антиадгезивный состав

Формула изобретения

Антиадгезивный состав, включающий кремнийорганическую эмульсию КЭ-10-01, содержащую полиметилсилоксан ПМС-400, эмульгатор ОП-10-полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полиэтиленгликоли ПЭГ-115 и ПЭГ-600, эмульгатор ОП-10-полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир и воду при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Эмульсия КЭ-10-01 - 12 - 14

Эмульгатор ОП-10 - 1,1 - 1,4

Полиэтиленгликоль ПЭГ-115 - 12 - 14

Полиэтиленгликоль ПЭГ-600 - 28 - 30

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к смазкам, эмульсиям, а именно к антиадгезивным растворам для предотвращения прилипания сформованных резинотехнических изделий к дорнам или пресс-формам.

Известно, что значительного улучшения съема готовых резинотехнических изделий с прессового оборудования или дорнов можно достичь с использованием различных антиадгезивов, которые могут быть как химически инертными по отношению к резиновым смесям (тальк, мел), так и активными (нафталин в виде тонкого порошка), как сухими, так и мокрыми (Каучук и резина, 1989, N 9, с. 35).

Антиадгезивы на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) используются для получения порошкообразного каучука, снижения слипаемости гранул и листов (внутренних поверхностей) резиновых смесей, смазки пресс-форм в интересах предотвращения от прилипания готовых изделий (там же).

Известен также антиадгезивный состав смазки для пресс-форм и арматуры на основе сополимера винилиденфторида с трихлорэтиленом или гексафторпропиленом и диметилкетоном, трифтортрихлорэтаном и полиметилфенилсилоксаном. Основная цель использования данного состава - снижение огнеопасности при сохранении его однородности (А.С. N 1204386 - 1986 г., МПК⁶ 29 С 33/62).

В интересах повышения эффективности защиты резиновых смесей от слипания можно использовать водные растворы ПАВ (сульфатное мыло или его смесь с натриевыми солями алкилсульфатов), пеногаситель и отдушку для мыла и моющих средств (А.С. N 1451033 - 1989 г.).

В качестве прототипа нами выбран известный общедоступный антиадгезивный состав, представляющий собой кремнийорганическую эмульсию КЭ-10-01 состава (вес. %):

полиметилсилоксан ПМС-400 - 68%;

эмульгатор ОП-7 или ОП-10 (полиоксиэтиленалкилфеноловый эфир) - 2%;

вода - остальное.

При несомненных достоинствах данная эмульсия КЭ-10-01 (ТУ 6-02-587-75) стекает с сырой резины с течением времени (ингредиенты состава жидкие при комнатной температуре), что приводит к повышенному ее расходу, плохо отмывается с готовых РТИ после вулканизации.

Задачей настоящего изобретения является уменьшение расхода антиадгезивного состава, улучшение смыва антиадгезивного состава с РТИ после стадии вулканизации.

Для решения поставленной цели нами предложено использовать в антиадгезивном составе дополнительно полиэтиленгликоли ПЭГ-115 и ПЭГ-600.

Пример 1. Технология приготовления антиадгезивного состава.

ПЭГ-115 (ТУ 6-14826-86) в количестве 1000 г растворяют в 2000 мл теплой воды, добавляют 2200 г ПЭГ-600 (ТУ 6-14-909-80), 1000 г эмульсии КЭ-10-01, 80 г эмульгатора ОП-10 (ГОСТ 8433-81). Полученный раствор разбавляют водой до общего объема 7,5 литра. Перемешивают в течение двух минут, антиадгезивный состав готов к работе.

Пример 2. Использование антиадгезивного состава для изготовления рукавов системы охлаждения двигателей легковых автомобилей.

Для испытания брались рукава системы охлаждения двигателей для автомашин ВАЗ: N 2105-1303010, N 2105-1303010-10, N 2105-1303025, N 2121-1303010, N 2121-1303025, N 2121-1303090, ОКА: N 1111-1303010, N 1111-1303025, N 1111-1303093.

Рукава с вязаным каркасом изготавливались из резиновой смеси N 57-7028 на основе этилен - пропиленового каучука согласно технологического регламента N 57-15199-96 ОАО "Балаковорезинотехника" путем экструзии с нанесением антиадгезива на внутреннюю поверхность изделия под избыточным давлением воздуха 0,5 - 1,5 атм.

Предлагаемый состав при комнатной температуре после распыла (нанесения) его на внутреннюю поверхность рукава густеет (затвердевает), что приводит к повышению культуры производства вследствие уменьшения стекаемости антиадгезивного состава с поверхности РТИ.

Далее рукава вулканизовались при температуре 1855^oC в течение 10 минут согласно ТР 57-076-91 "Производство рукавов резиновых для системы охлаждения двигателей автомобилей" на металлических дорнах.

Затем рукава проходили стадию отмывки водным раствором окиси алкилдиметиламина (ТУ 6-01-1038-90) от антиадгезивного состава.

Экспериментальные данные по обоснованию использования заявляемого антиадгезивного состава в сравнении с прототипом приведены в табл. 1.

Рецептуры полученных образцов антиадгезивного состава и известного на основе КЭ-10-01 представлены в табл. 2.

Антиадгезивные свойства полученных образцов оценивались по адгезивной прочности. На дорн (диаметр 32 мм) одевались прямые рукава N 2105-1303010-10 длиной 300 мм, толщиной стенки 4,1 - 4,2 мм. После вулканизации в течение 10 мин при температуре 1855^oC рукав зацепляли крючками для равномерного съема в трех точках по центру рукава и соединяли с динамометром для замера усилия его отрыва от дорна.

Результаты испытаний полученных образцов и КЭ-10-01 приведены в табл. 3.