сеть и способ вязания сети

Формула изобретения

1. Сеть, выполненная посредством переплетения гибкого протяженного элемента с образованием четырехсторонних ячей и узловых соединений, расположенных в вершинах указанных ячей для образования сетного полотна, отличающаяся тем, что названный элемент состоит из нескольких жил, каждая из которых представляет собой плетеный шнур, а узловые соединения жестко зафиксированы в каждой вершине без возможности изменения шага каждой ячеи, при этом диаметр плетеного шнура составляет 4 - 9 мм, а шаг каждой ячеи - 45 - 110 мм.

2. Сеть по п.1, отличающаяся тем, что плетеный шнур выполнен с сердечником.

3. Сеть по п.1, отличающаяся тем, что плетеный шнур выполнен из синтетических волокон комплексного состава.

4. Сеть по п.1, отличающаяся тем, что плетеный шнур выполнен пропитанным раствором синтетической смолы и несет защитное покрытие из синтетической смолы.

5. Сеть по пп.1 и 4, отличающаяся тем, что в качестве раствора синтетической смолы использован латекс, содержащий по меньшей мере одну функционально активную группу, выбранную среди карбоксильных, гидроксильных и нитрильных групп.

6. Сеть по пп.1 и 3, отличающаяся тем, что расстояние между волокнами плетеного шнура составляет в основном 2 - 20 мкм.

7. Сеть по п.1, отличающаяся тем, что плетеный шнур выполнен из синтетических мононитей.

8. Сеть по пп.1 - 7, отличающаяся тем, что плетеный шнур имеет прочность на разрыв 150 - 1000 кгс, при этом от 18,3 до 190,0 м плетеного шнура имеют массу 1 кг.

9. Способ вязания сети, включающий образование сетного полотна посредством переплетения гибкого протяженного элемента с получением четырехсторонних ячей и узловых соединений, расположенных в каждой вершине указанных ячей, растягивание образованного полотна и последующие термическую обработку и высушивание сетного полотна при его одновременном растягивании, отличающийся тем, что в качестве гибкого протяженного элемента используют элемент, состоящий из нескольких жил, каждая из которых представляет собой плетеный шнур, а указанную термообработку осуществляют в паровоздушной среде и осуществляют увеличение прочности на разрыв плетеного шнура до величины, несколько меньшей его предела прочности на разрыв, причем указанное растягивание полотна осуществляют одновременно с осуществлением термической обработки и в два этапа, на первом из которых растягивание осуществляют постепенно до величины, несколько превышающей величину его растягивания, имеющейся до начала термической обработки, до величины, несколько меньшей предела прочности на разрыв плетеного шнура, полученной после его термической обработки, а на втором этапе снижают температуру термообработки и осуществляют растягивание также постепенно до величины, меньшей величины растягивания, полученной на первом этапе, при этом названное высушивание осуществляют при температуре окружающей среды в условиях жесткого фиксирования сетного полотна при его растягивании, степень которого, по существу, равна степени растягивания на втором этапе, после высушивания осуществляют одновременное пропитывание плетеного шнура раствором синтетической смолы, образование за счет него защитного покрытия, а затем осуществляют окончательное высушивание полотна в вакууме и при температуре структурирования использованной смолы.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве раствора синтетической смолы используют латекс, содержащий по меньшей мере одну функционально активную группу, выбранную среди карбоксильных, гидроксильных и нитрильных групп.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкции сети и способу вязания сети.

Известна сеть, изготовленная из мононитей найлона или из полиамидного моноволокна (JP 6057903 В4, JP 63-48979, МКИ D 04 G 1/00), которые переплетены между собой с образованием совокупности прилегающих одна к другой равноразмерных ячей и узловых соединений, расположенных в каждой вершине указанных ячей. Узловые соединения данной сети содержат множество (не менее 2) узлов. Наличие таких узловых соединений позволяет в некоторой степени исключить их проскальзывание и жестко зафиксировать размер каждой ячеи, благодаря чему сеть в условиях эксплуатации сохраняет стабильную равноразмерность ячей. Однако из-за сложности выполнения такого узлового соединения технология изготовления сети усложнена.

В авторском свидетельстве SU 1480792 А1, опубл. 23.05.89, описана сеть, которая выполнена в виде перекрещивающихся витых нитей. Каждая из нитей образована скрученными прядями одинакового диаметра. В каждой паре нитей, выходящих из одного узлового соединения и образующих полуячею, пряди скручены в противоположных направлениях. Шаг скрутки выбран большим, чем диаметр пряди, и меньшим, чем шаг ячеи. Сеть, указанная в названном авторском свидетельстве, в силу прочностных характеристик использованных витых нитей не обладает достаточной износоустойчивостью, что негативно сказывается на сроках эксплуатации данного изделия.

Известна сеть, выполненная посредством переплетения гибкого протяженного элемента с образованием равноразмерных четырехсторонних ячей и узловых соединений, расположенных в вершинах ячей для образования сетного полотна.

Здесь же известен и способ вязания сети, заключающийся в образовании сетного полотна посредством переплетения гибкого протяженного элемента с получением равноразмерных четырехсторонних ячей и узловых соединений в вершинах ячей, в растягивании образованного полотна и в последующих осуществлении термической обработки и высушивании полотна при его одновременном растягивании (GB, 779107, 17.07.1957 - прототип).

Недостатком известных сети и способа ее вязания является низкое качество сети.

В основу заявляемого изобретения положена задача создания такого сетного полотна при использовании такого способа ее вязания, которые позволили бы повысить качество сети.

Эта задача решается с помощью сети, выполненной посредством переплетения гибкого протяженного элемента с образованием четырехсторонних ячей и узловых соединений, расположенных в вершинах указанных ячей для образования сетного полотна, в которой согласно изобретению названный элемент состоит из нескольких жил, каждая из которых представляет собой шнур плетеный, а узловые соединения жестко зафиксированы в каждой вершине без возможности изменения шага каждой ячеи, при этом диаметр плетеного шнура составляет 4-9 мм, а шаг каждой ячеи 45 - 110 мм.

Согласно изобретению целесообразно, чтобы плетеный шнур был выполнен с сердечником.

Согласно изобретению плетеный шнур может быть выполнен из синтетических волокон комплексного состава.

Согласно изобретению плетеный шнур выполнен пропитанным раствором синтетической смолы и несет защитное покрытие из синтетической смолы.

Согласно изобретению в качестве раствора синтетической смолы использован латекс, содержащий по меньшей мере одну функционально активную группу, выбранную среди карбоксильных, гидроксильных и нитрильных групп.

Согласно изобретению расстояние между волокнами плетеного шнура составляет в основном 2 - 20 мкм.

Согласно изобретению плетеный шнур выполнен из синтетических мононитей.

Согласно изобретению плетеный шнур имеет прочность на разрыв 150 - 1000 кгс, при этом от 18,3 до 190,0 м плетеного шнура имеют массу 1 кг.

А в способе вязания сети эта задача достигается тем, что в качестве гибкого протяженного элемента используют элемент, состоящий из нескольких жил, каждая из которых представляет собой шнур плетеный, а указанную термообработку осуществляют в паровоздушной среде и осуществляют увеличение прочности на разрыв плетеного шнура до величины, несколько меньшей его предела прочности на разрыв, причем указанное растягивание полотна осуществляют одновременно с осуществлением термической обработки и в два этапа, на первом из которых растягивание осуществляют постепенно до величины, несколько превышающей величину его растягивания, имеющейся до начала термической обработки, до величины, несколько меньшей предела прочности на разрыв плетеного шнура, полученной после его термической обработки, а на втором этапе снижают температуру термообработки и осуществляют растягивание также постепенно до величины, меньшей величины растягивания, полученной на первом этапе, при этом названное высушивание осуществляют при температуре окружающей среды в условиях жесткого фиксирования сетного полотна при его растягивании, величина которого по существу равна величине растягивания на названном втором этапе, после высушивания осуществляют одновременное пропитывание плетеного шнура раствором синтетической смолы и образование за счет него защитного покрытия, а затем осуществляют окончательное высушивание полотна в вакууме и при температуре структурирования использованной смолы.

Согласно изобретению в качестве раствора синтетической смолы используют латекс, содержащий по меньшей мере одну функционально активную группу, выбранную среди карбоксильных, гидроксильных и нитрильных групп.

Дальнейшие цели и преимущества заявляемого изобретения станут понятны из последующего подробного описания сети, способа ее вязания и конкретных примеров этой сети и способа ее вязания.

Заявляемая сеть содержит совокупность прилегающих одна к другой четырехсторонних ячей, образованных при переплетении узловым способом гибкого протяженного элемента, состоящего из нескольких жил, каждая из которых согласно изобретению представляет собой шнур плетеный, имеющий диаметр поперечного сечения 4-9 мм. Наиболее предпочтительно, чтобы гибкий протяженный элемент был взят по меньшей мере в два сложения, иными словами состоял по меньшей мере из двух жил. Шнур плетеный может быть выполнен из синтетических волокон или мононитей, а именно, например, комплексных полиэтилен/полиамидных, лавсановых, полиэфирных, полипропиленовых, капроновых, найлоновых, полиамидных, полиэтиленовых. По своей структуре шнур представляет собой изделие, полученное методом, например, перекрестного, круглого, двойного плетения. Согласно изобретению плетеный шнур преимущественно имеет разрывную прочность 150 - 1000 кгс, при этом от 18,3 до 190,0 м плетеного шнура имеют массу 1 кг. Заявляемая сеть может быть выполнена из плетеного шнура, содержащего сердечник. Выполнение заявляемой сети из плетеного шнура с вышеназванными характеристиками позволяет обеспечить повышенную разрывную прочность, повышенную износостойкость и уменьшить удлинение и/или усадку сетного полотна в процессе его эксплуатации.

В каждой вершине ячеи сети имеются узловые соединения, каждый из которых представляет собой узел, в который при переплетении завязан через определенные промежутки /определяемые шагом ячеи/ гибкий протяженный элемент, образующий заявляемую сеть. В узловых соединениях сети, заявляемой в настоящем изобретении, сцепление прилегающих поверхностей обеспечено диффундированием структуры одной прилегающей поверхности в структуру другой прилегающей поверхности и образованием общей структуры, не имеющей четкой границы раздела. Благодаря указанной особенности своего строения узловые соединения заявляемой сети выполнены регулируемыми - они могут быть жестко зафиксированы без возможности изменения размера каждой ячеи даже в условиях сложного напряженного состояния сети и деформаций, в том числе в среде воды и гидрометеорологических условий. В заявляемой сети каждая ячея имеет шаг 45 - 110 мм, при этом шаг ячеи измерен между центрами двух близлежащих узлов вдоль вытянутой в жгут кромки сетного полотна.

В соответствии с изобретением заявляемая сеть преимущественно пропитана раствором синтетической смолы и имеет защитное покрытие из нее, благодаря чему улучшены физико-механические показатели сети: узловые соединения имеют повышенную прочность, ячеи выдерживают большую разрывную нагрузку, водопоглощение сети более низкое, износоустойчивость при истирании повышенная, высокая светостойкость.

Заявляемая сеть может иметь пропитку и защитное покрытие, например, из растворов и дисперсий полимеров, таких как растворимый полиамид, силиконовый лак, поливиниловый спирт, Н-бутальдегид, торфяная смола, кремнийорганическая, меламинформальдегидная, поливинилацетатная, полихлорвиниловая смолы. Преимущественно заявляемая сеть имеет пропитку и защитное покрытие из латекса, содержащего по меньшей мере одну функционально активную группу, выбранную среди карбоксильных, гидроксильных и нитрильных групп. Точнее таким латексом может быть, например, дивинильный карбоксилсодержащий латекс, дивинилстирольный латекс, карбоксилсодержащий дивинилметилметакриловый латекс или дисперсия сополимера хлорпрена с метилметакрилатом.

Для заявляемой сети, выполненной из шнура, сплетенного из синтетических волокон в основном комплексного состава и имеющего пропитку и защитное покрытие из латекса, характерны высокие физико-механические показатели благодаря, в частности, достигнутой уплотненной структуре шнура, в котором расстояние между волокнами составляет в основном 2 - 20 мкм.

В соответствии с заявляемым изобретением, целесообразно для изготовления вышеописанной сети воспользоваться способом, включающим переплетение узловым способом гибкого протяженного элемента, состоящего из нескольких жил, каждая из которых согласно изобретению представляет собой шнур плетеный, преимущественно имеющий диаметр поперечного сечения 4-9 мм. В результате названного переплетения образуют сетное полотно, представляющее собой совокупность прилегающих одна к другой четырехсторонних ячей и узловых соединений, расположенных в каждой вершине указанных ячей. В соответствии с заявляемым способом образованное сетное полотно растягивают на примерно 3% от величины его удлинения, после чего осуществляют его термическую обработку в паровоздушной среде при температуре, обеспечивающей увеличение разрывной прочности исходного плетеного шнура до величины, несколько меньшей, чем предел прочности на разрыв этого шнура. Преимущественно эта температура составляет 126 - 140^oC. При этом согласно изобретению в процессе термической обработки осуществляют растягивание сети в два этапа, на первом из которых осуществляют постепенное растягивание сетного полотна от величины, несколько превышающей величину его растягивания, имеющейся до начала термической обработки, например от 3,5% от величины его удлинения, до величины, несколько меньшей чем предел прочности на разрыв термообработанного плетеного шнура, например, составляющей 8% от величины его удлинения, а на втором этапе снижают температуру термической обработки и осуществляют постепенное растягивание сетного полотна до величины, меньшей чем величина растягивания сетного полотна на первом этапе, то есть до 3,1% от величины его удлинения. Как правило, длительность осуществления термической обработки сетного полотна составляет от 10 до 30 минут.

Условия осуществления термической обработки сетного полотна, заявляемые в настоящем изобретении, обеспечивают стабильность размеров и формы полотна, в частности его ячей, благодаря перестройке молекулярной и надмолекулярной структуры волокон или мононитей, образующих используемый согласно изобретению плетеный шнур. Достигаемая перестройка структуры обеспечивает повышение энергии межмолекулярного взаимодействия. Стабильность размеров и формы полотна обеспечивается также изменением и перераспределением внутренних напряжений в волокне и сетном полотне в соответствии с его геометрией. Наряду со структурными преобразованиями волокна происходит изменение его макроструктуры - наблюдают упорядочную упаковку звеньев макромолекул и образование новых межмолекулярных связей и повышение их энергии. Именно структурные преобразования вызывают существенные изменения свойств сетного полотна, обеспечивая наряду с повышением стабильности его структуры и величины прочности, уменьшение деформируемости, снижение влагопоглощения, повышение стойкости к износу. Кроме того, заявляемые условия осуществления термической обработки сетного полотна обеспечивают сцепление прилегающих поверхностей его узловых соединений за счет диффундирования структуры одной прилегающей поверхности в структуру другой прилегающей поверхности и образованием общей структуры, не имеющей четкой границы раздела. Благодаря указанной особенности своего строения узловые соединения заявляемой сети выполнены регулируемыми, с обеспечением возможности жесткого фиксирования размера каждой ячеи даже в условиях сложного напряженного состояния полотна и деформаций, в том числе в среде воды и гидрометеорологических условий.

Термически обработанное полотно затем подвергают высушиванию при температуре окружающей среды в условиях жесткого фиксирования сетного полотна при его растягивании, величина которого по существу равна величине растягивания полотна в процессе его термической обработки на втором этапе растягивания. Выполнение указанных условий осуществления высушивания способствует дальнейшему повышению держащей силы узлового соединения.

Согласно изобретению целесообразно после названного высушивания сетного полотна осуществлять его пропитывание раствором синтетической смолы, которую берут в количестве, достаточном для пропитывания протяженных элементов сетного полотна по всему объему и образования на их поверхности защитного покрытия, после чего сетное полотно повторно сушат в условиях вакуума при температуре структурирования использованной смолы, в результате чего происходит надежное закрепление синтетической смолы на волокнах или мононитях шнура и снижается ее вымываемость.

В качестве раствора синтетической смолы согласно заявляемому способу целесообразно использовать растворы и дисперсии полимеров, таких как растворимый полиамид, силиконовый лак, поливиниловый спирт, Н-бутальдегид, торфяная смола, кремнийорганическая, меламинформальдегидная, поливинилацетатная, полихлорвиниловая смолы. Преимущественным примером могут служить латексы и дисперсии, полимеры которых содержат такие функционально активные группы, как, например, карбоксильные, и/или гидроксильные, и/или нитрильные группы, оказывающие существенное влияние на адгезию. Точнее, подходящим латексом, сочетающим хорошую пропитывающую способность с высокой когезионной прочностью, может быть, например, дивинильный карбоксилсодержащий латекс, дивинилстирольный латекс, карбоксилсодержащий дивинилметилметакриловый латекс или дисперсия сополимера хлорпрена с метилметакрилатом.

Пропитывание сетного полотна раствором синтетической смолы, как правило, осуществляют при 60^oC, что способствует лучшему переплетению макромолекул полимера вследствие диффузии, а также увеличивает адгезию, что улучшает физико-механические показатели пропитанного сетного полотна: увеличивает прочность его узловых соединений и разрывную нагрузку ячей, снижает абразивный износ сетного полотна, попадание песка, уменьшает вымываемость пропиточного состава, повышает плавучесть сетного полотна.

Исследования поперечных срезов плетеных шнуров из капроновых волокон, пропитанных, например, карбоксилсодержащим латексом, представляющим собой сополимер, синтезированный на основе жестких полимеров стирола и метилметакрилата, пластифицированных дивинилом, показали, что частицы латекса проникли между элементарными волокнами и образовали после высыхания сплошную пленку, при этом расстояние между волокнами преимущественно составляет 2 - 20 мкм.

Заявляемое изобретение предусматривает возможность повышения светостойкости сетного полотна путем его окрашивания на стадии пропитки раствором синтетической смолы. Для этого в раствор синтетической смолы, например в раствор карбоксилсодержащего латекса, вводят раствор красителя, например дисперсного, кислотного или галогенированного индигоидного красителя, для совместной пропитки и крашения сетного полотна, выполненного из плетеного шнура из полипропиленовых волокон.

Нижеследующие примеры конкретного выполнения способа вязания сети ни в коей мере его не ограничивают, а приведены для наглядной иллюстрации заявляемого изобретения.

Пример 1. Используют шнур круглого плетения из полипропиленовых волокон, имеющий диаметр поперечного сечения 4 мм, разрывную прочность 210 кгс и 190 м в 1 кг. Названный шнур, взятый в два сложения, подвергают на сетевязальной машине узловому переплетению с получением сетного полотна, имеющего шаг ячеи 45 мм, с узловыми соединениями в виде одинарного узла в каждой вершине ячеи.

Полученное сетное полотно растягивают на крючках и подвергают термообработке, которую осуществляют в паровоздушной среде при 123^oC, при которой обеспечивается увеличение прочности на разрыв исходного шнура до 205 кгс. В процессе термообработки сначала осуществляют постепенное растягивание этого сетного полотна от степени, несколько превышающей степень его растягивания перед термической обработкой, до степени, несколько меньшей чем предел прочности на разрыв термообработанного шнура, затем снижают температуру термообработки до 90^oC и осуществляют постепенное растягивание сетного полотна до степени, меньшей чем предыдущая степень его растягивания. В указанных условиях происходят полное затягивание узловых соединений сетного полотна и сцепление прилегающих поверхностей его узловых соединений за счет диффундирования структуры одной прилегающей поверхности в структуру другой прилегающей поверхности и образование общей структуры, не имеющей четкой границы раздела. Благодаря указанной особенности своего строения узловые соединения сетного полотна жестко зафиксированы без возможности изменения размера каждой его ячеи.

Термообработанное сетное полотно после этого подвергают высушиванию, которое осуществляют при температуре окружающей среды в условиях жесткого фиксирования сетного полотна при его растягивании, степень которого по существу равна степени растягивания на этапе термообработки при 90^oC. В процессе высушивания происходят дополнительное стягивание узлового соединения и его окончательная фиксация, исключающая возможность изменения размера любой ячеи полотна за счет проскальзывания узлового соединения.

Изготовленная сеть имеет жестко зафиксированные узловые соединения, которые не проскальзывают под нагрузкой в процессе ее эксплуатации. Сеть имеет высокую износостойкость, стойкость к истиранию и стабильный размер ячей, что также проявляется в процессе ее эксплуатации.

Пример 2. Используют шнур круглого плетения из найлоновых волокон, имеющий диаметр поперечного сечения 9 мм, разрывную прочность 1500 кгс и 45 м в 1 кг. Названный шнур, взятый в два сложения, подвергают на сетевязальной машине узловому переплетению с получением сетного полотна, имеющего шаг ячеи 100 мм, с узловыми соединениями в виде одинарного узла в каждой вершине ячеи.

Полученное сетное полотно растягивают на крючках и подвергают в течение 25 мин термообработке, которую осуществляют в паровоздушной среде при 123^oC, при которой обеспечивается увеличение разрывной прочности исходного шнура до 1400 кгс. В процессе термообработки сначала осуществляют постепенное растягивание этого сетного полотна от степени, несколько превышающей степень его растягивания перед термической обработкой, до степени, несколько меньшей чем предел разрывной прочности термообработанного шнура, затем снижают температуру термообработки до 90^oC и осуществляют постепенное растягивание сетного полотна до степени, меньшей чем предыдущая степень его растягивания. В указанных условиях происходят полное затягивание узловых соединений сетного полотна и сцепление прилегающих поверхностей его узловых соединений за счет диффундирования структуры одной прилегающей поверхности в структуру другой прилегающей поверхности и образование общей структуры, не имеющей четкой границы раздела. Благодаря указанной особенности своего строения узловые соединения сетного полотна жестко зафиксированы без возможности изменения размера каждой его ячеи.

Термообработанное сетное полотно после этого подвергают высушиванию, которое осуществляют при температуре окружающей среды в условиях его жесткого фиксирования при растягивании, степень которого по существу равна степени растягивания сетного полотна на этапе его термообработки при 90^oC. В процессе высушивания происходят дополнительное стягивание узловых соединений и окончательная их фиксация, исключающая возможность изменения размера любой ячеи полотна за счет проскальзывания узлового соединения.

Затем осуществляют пропитывание сетного полотна 8%-ным раствором эпоксидной смолы с отвердителем, который берут в количестве, достаточном для пропитывания использованного шнура, плетенного из найлоновых волокон, по всему его объему и образования на его поверхности защитного покрытия, при этом привес составляет 20,1%. Затем сетное полотно повторно сушат в условиях вакуума при температуре структурирования эпоксидной смолы, в результате чего происходит надежное закрепление эпоксидной смолы на найлоновых волокнах шнура и снижается ее вымываемость.

Изготовленная сеть имеет жестко зафиксированные узловые соединения, которые не проскальзывают под нагрузкой в процессе ее эксплуатации. Сеть имеет высокую износостойкость, стойкость к истиранию и стабильный размер ячей, что также проявляется в процессе ее эксплуатации.

Пример 3. Используют шнур перекрестного плетения из найлоновых волокон, имеющий диаметр поперечного сечения 7 мм, разрывную прочность 660 кгс и 30 м в 1 кг. Названный шнур, взятый в два сложения, подвергают на сетевязальной машине узловому переплетению с получением сетного полотна, имеющего размер каждой четырехсторонней ячеи 90 мм, с узловыми соединениями в виде одинарного узла в каждой вершине ячеи.

Полученное сетное полотно растягивают на крючках и подвергают в течение 25 мин термообработке, которую осуществляют в паровоздушной среде при 123^oC, при которой обеспечивается увеличение разрывной прочности исходного шнура до 650 кгс. В процессе термообработки сначала осуществляют постепенное растягивание этого сетного полотна от степени, несколько превышающей степень его растягивания перед термической обработкой, до степени, несколько меньшей, чем предел разрывной прочности термообработанного шнура, затем снижают температуру термообработки до 90^oC и осуществляют постепенное растягивание сетного полотна до степени, меньшей,чем предыдущая степень его растягивания. В указанных условиях происходят полное затягивание узловых соединений сетного полотна и сцепление прилегающих поверхностей его узловых соединений за счет диффундирования структуры одной прилегающей поверхности в структуру другой прилегающей поверхности и образование общей структуры, не имеющей четкой границы раздела. Благодаря указанной особенности своего строения узловые соединения сетного полотна жестко зафиксированы без возможности изменения размера каждой его ячеи.

Термообработанное сетное полотно после этого подвергают высушиванию, которое осуществляют при температуре окружающей среды в условиях его жесткого фиксирования при растягивании, степень которого по существу равна степени растягивания сетного полотна на этапе его термообработки при 90^oC. В процессе высушивания происходит дополнительное стягивание узловых соединений и окончательная их фиксация, исключающая возможность изменения размера любой ячеи полотна за счет проскальзывания узлового соединения.

Затем осуществляют пропитывание сетного полотна карбоксилсодержащим дивинилметилметакрилатным латексом, который берут в количестве, достаточном для пропитывания использованного шнура, плетенного из найлоновых волокон, по всему его объему и образования на его поверхности защитного покрытия, при этом привес сетного полотна составляет примерно 26,2%. Затем сетное полотно повторно сушат в условиях вакуума при температуре структурирования эпоксидной смолы, в результате чего происходит надежное закрепление эпоксидной смолы на найлоновых волокнах шнура и снижается ее вымываемость.

Изготовленная сеть имеет жестко зафиксированные узловые соединения - прочность узловых соединений превышает 700 Н, узловые соединения не проскальзывают под нагрузкой в процессе эксплуатации сети. Изготовленная сеть имеет высокую износостойкость, стойкость к истиранию и стабильный размер ячей, что также проявляется в процессе ее эксплуатации.

Промышленная применимость.

Изобретение может быть использовано в промышленности, в частности, при производстве сетных полотен, а также при производстве рыболовных сетей.