способ разрезки поршневых колец
Классы МПК: | B23H5/06 электрохимическая обработка, комбинированная с механической обработкой, например шлифованием или хонингованием B23D21/02 по плоскости, не перпендикулярной к оси трубы, например для получения скошенных срезов, необходимых для изготовления велосипедных рам |
Автор(ы): | Стрелков Н.Г., Нагайцева Л.А., Нагайцев П.В., Нагайцев В.Ф., Лукьянова Е.А. |
Патентообладатель(и): | Муниципальное предприятие "Ремстройблагоустройство", Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "Потенциал" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-02-12 публикация патента:
20.11.2000 |
Изобретение относится к технологии изготовления деталей автомобилестроения, в частности к ДВС, компрессорной технике, к процессам, где требуется разрезка колец. По меньшей мере, одно поршневое кольцо закрепляют от перемещения в осевом направлении, устанавливают торцами под углом к плоскости дискового режущего инструмента. Поршневое кольцо и дисковый режущий инструмент имеют соответственно положительный и отрицательный потенциалы технологического тока. В зону обработки подают электролит. Дисковый режущий инструмент вращают. Поршневое кольцо подают в радиальном направлении относительно рабочей поверхности указанного дискового режущего инструмента и сообщают ему угловой поворот и осевое перемещение. При этом разделение поршневого кольца осуществляют при одновременном электрохимическом растворении при температуре в зоне резания и электрохимического растворения, не превышающей температуру перехода перлита в аустенит. А после выхода поршневого кольца в свободное пространство относительно дискового режущего инструмента его отводят в исходное положение. Это позволит повысить технологические возможности процесса разрезки поршневых колец, их долговечность и продлить срок службы ДВС. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ разрезки поршневых колец, при котором дисковый режущий инструмент и поршневое кольцо имеют соответственно отрицательный и положительный потенциалы технологического тока, в зону обработки подают электролит, при этом дисковый режущий инструмент вращают, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно поршневое кольцо закрепляют от перемещения в осевом направлении, устанавливают торцами под углом к плоскости дискового режущего инструмента, подают в радиальном направлении относительно рабочей поверхности указанного дискового режущего инструмента и сообщают ему угловой поворот и осевое перемещение, при этом разделение поршневого кольца осуществляют при одновременном электрохимическом растворении при температуре в зоне резания и электрохимического растворения, не превышающей температуру перехода перлита в аустенит, а после выхода поршевого кольца в свободное пространство относительно дискового режущего инструмента его отводят в исходное положение.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии изготовления деталей автомобилестроения, в частности к ДВС, компрессорной технике, иным процессам, где требуется разрезание колец. Известны аналоги МПК 7 В 26 D 1/24, В 23 H 5/06, В 23 H 7/02, взятые за основу при изложении нового способа: Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожалова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учебное пособие (в 2-х томах). Т. 1. Обработка материалов с применением инструмента /Под ред. В.П. Смоленцева. - М.: Высш. шк., 1983. - 247 с., ил., см. рис. 11.5. на с. 99.; SU 420427 А, 25.03.74; SU 1657303 Al, 23.06.91; SU 1404221 A, 23.06.88; SU 10207007 A, 07.07.83; US 4592260 A, 03.06.86; FR 2587645 A, 27.03.87. К недостаткам известных технических решений следует отнести невысокие технологические возможности, не позволяющие повысить мощность ДВС или компрессора при длительных сроках их эксплуатации. Задачей изобретения является повышение технологических возможностей процесса разрезания с последующей полезностью его при эксплуатации колец в ДВС или компрессоре. Поставленная задача достигается тем, что способ разрезки поршневых колец, при котором дисковый режущий инструмент и поршневое кольцо имеют соответственно отрицательный и положительный потенциалы технологического тока, в зону обработки подают электролит, при этом дисковый режущий инструмент вращают, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно поршневое кольцо закрепляют от перемещения в осевом направлении, устанавливают торцами под углом к плоскости дискового режущего инструмента, подают в радиальном направлении относительно рабочей поверхности указанного дискового режущего инструмента и сообщают ему угловой поворот и осевое перемещение, при этом разделение поршневого кольца осуществляют при одновременном электрохимическом растворении при температуре в зоне резания и электрохимического растворения, не превышающей температуру перехода перлита в аустенит, а после выхода поршневого кольца в свободное пространство относительно дискового режущего инструмента его отводят в исходное положение. Описание способа разрезки поршневых колец с учетом отличительных признаковСпособ разрезки поршневых колец, при котором дисковый режущий инструмент и поршневое кольцо имеют соответственно отрицательный и положительный потенциалы технологического тока, в зону обработки подают электролит, при этом дисковый инструмент вращают, отличающийся тем, что:
по меньшей мере, одно поршневое кольцо закрепляют от перемещения в осевом направлении, устанавливают торцами под углом к плоскости дискового режущего инструмента, подают в радиальном направлении относительно рабочей поверхности указанного дискового режущего инструмента и сообщают ему угловой поворот и осевое перемещение;
разделение поршневого кольца осуществляют при одновременном электрохимическом растворении при температуре в зоне резания и электрохимического растворения, не превышающей температуру перехода перлита в аустенит,
после выхода поршневого кольца в свободное пространство относительно дискового режущего инструмента его отводят в исходное положение. Пример осуществления способа разрезки поршневых колец
Для разрезки поршневого кольца, выполняемого из высокопрочного чугуна ВЧ-60 с твердостью HRB 100-110 и толщиной 1,64+0,1 и максимальной шириной 5,5+0,6 мм, учитывая внешний максимальный диаметр большего эллипса в 89,8-0,5 мм, выбирают наиболее оптимальный угол наклона паза
![способ разрезки поршневых колец, патент № 2159169](/images/patents/312/2159001/945.gif)
![способ разрезки поршневых колец, патент № 2159169](/images/patents/312/2159002/969.gif)
Класс B23H5/06 электрохимическая обработка, комбинированная с механической обработкой, например шлифованием или хонингованием
Класс B23D21/02 по плоскости, не перпендикулярной к оси трубы, например для получения скошенных срезов, необходимых для изготовления велосипедных рам
труборез - патент 2259904 (10.09.2005) | ![]() |
штамп для резки труб под углом - патент 2062180 (20.06.1996) |