состав для кровельного покрытия

Формула изобретения

Состав для кровельного покрытия, включающий синтетический каучук, битум, асбест и добавки, отличающийся тем, что в качестве добавок он содержит канифоль, известняковую муку, фторопласт Ф-4 и отходы: картонно-бумажного производства, поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе с содержанием полимерной части 73,9 - 81,8 мас.%, поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе с содержанием полимерной части 93,6 - 95,6 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Синтетический каучук - 20 - 50

Битум - 25 - 55

Асбест - 20 - 40

Известняковая мука - 20 - 35

Канифоль - 0,5 - 4,0

Фторопласт Ф-4 - 0,5 - 4,0

Отход картонно-бумажного производства - 15 - 50

Вышеуказанный отход поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе - 25 - 45

Вышеуказанный отход поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе - 30 - 60

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения полимерно-битумных составов для кровельных и гидроизоляционных покрытий.

Известен состав (А. с. N 1036718) для получения покровного слоя кровельного материала, включающий тугоплавкий битум и гомогенизированные отходы картонно-рубероидного производства, состоящие из волокна, битума, неорганического наполнителя и посыпки при весовом соотношении соответственно 22,4 - 25,9 : 56,3 - 59,6 : 12,5 - 12,8 : 5,2 - 5,3, а компоненты состава взяты в следующем количестве, мас.ч.:

тугоплавкий битум - 69,7 - 79,65

минеральный наполнитель - 15,3 - 19,85

гомогенизированные отходы картонно-ребуроидного производства - 15,0 - 0,5

Однако кровельный материал характеризуется неудовлетворительными прочностными свойствами при разрыве 3,8 - 4,5 МПа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для кровельного покрытия, включающий бутадиен-стирольный каучук, битум, добавку, наполнитель и растворитель (Патент N 2048500, C 09 D 195/00). Состав в качестве добавки содержит 20%-ный раствор продуктов деструкции бутадиен-стирольного каучука в смеси взятых в соотношении 1:1 ксилола и нефраса, а также оксид сурьмы (III), в качестве растворителя - уайт-спирит или нефрас, в качестве наполнителя - асбестовую муку и цемент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

бутадиен-стирольный каучук - 7,5 - 9,5

битум - 5,7 - 7,7

20%-ный раствор продуктов деструкции бутадиен-стирольного каучука в смеси ксилола и нефраса - 0,8 - 50,0

асбестовая мука - 0,8 - 2,8

цемент - 23 - 26

оксид сурьмы (III) - 0,4 - 0,7

уайт-спирит или нефрас - 50 - 58

Этот состав имеет невысокую прочность пленки при разрыве 0,5 - 1,3 МПа, высокое относительное удлинение 130 - 400% и морозоустойчивость (-40) - (-42)^oC.

Задачей изобретения является создание состава, обладающего повышенной прочностью при разрыве, повышенным относительным удлинением и морозоустойчивостью при сохранении значений остальных физико-механических показателей.

Поставленная задача решается за счет того, что состав для кровельного покрытия, включающий синтетический каучук, битум, асбест и добавки, отличается тем, что в качестве добавок он содержит канифоль, известняковую муку, фторпласт Ф-4 и отходы: картонно-бумажного производства, поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе с содержанием полимерной части 73,9 - 81,8 мас.%, поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе с содержанием полимерной части 93,6 - 95,6 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Синтетический каучук - 20 - 50

Битум - 25 - 55

Асбест - 20 - 40

Известняковая мука - 20 - 35

Канифоль - 0,5 - 4,0

Фторпласт Ф-4 - 0,5 - 4,0

Отход картонно-бумажного производства - 15 - 50

Вышеуказанный отход поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе - 25 - 45

Вышеуказанный отход поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе - 30 - 60

В предлагаемом составе используются следующие компоненты:

1. Синтетический каучук бутадиен-нитрильный СКМ-26, выпускаемый по ТУ 38.40350-95 изм. 1.

Синтетический каучук бутадиен-стирольный СКС-30АРКМ-15, выпускаемый по ГОСТ 11138-78.

2. Битум, выпускаемый по ГОСТ 6617 - 76.

3. В качестве наполнителя используется асбест, асбестовое волокно (асбест хризотиловый) состоит из смеси волокон различной длины и агрегатов. Фракционный состав 0 - 6 групп, а асбестовое волокно 7-й группы делится на марки в зависимости от насыпной плотности, выпускаемое по ГОСТ 12871-93.

4. В качестве добавки используются:

- Канифоль, выпускаемая по ГОСТ 19113-84. Представляет собой массу темно-коричневого цвета.

- Фторпласт Ф-4, выпускаемый по ГОСТ 1007-80. Представляет собой порошок белого цвета, используемый для изготовления вальцованных пленок.

- Известняковая мука, выпускаемая по ГОСТ 14050-93.

- Измельченные размером до 5 - 8 мм произвольной формы отходы поливинилхлоридной клеенки на нетканой и бумажной основах, представляющие собой технологически неизбежные куски столовой клеенки, образующиеся в процессе ее производства и переработки и несоответствующие по внешнему виду и размерам требованиям действующего стандарта (ГОСТ 24702-81).

Виды отходов клеенки на нетканой и бумажной основах: обрезная крошка, швы, заправочные концы, межлекальные отходы, обрез после проведения анализов. Полимерная часть отходов поливинилхлоридной клеенки на нетканой и бумажной основах имеет компонентный состав, приведенный в таблице 1.

Отходы поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе включают, мас.%: 18,2 - 26,1 нетканой основы и 73,9 - 81,8 полимерной части на основе композиции, указанной в таблице 1, а отходы поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе включают, мас.%: 4,4 - 6,4 бумаги и 93,6 - 95,6 полимерной части на основе этой композиции.

В качестве основы при изготовлении поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе используется бумага оберточная, выпускаемая по ГОСТ 8273-75.

В качестве добавки используются также измельченные размером 5 - 8 мм произвольной формы отходы картонно-бумажного производства, представляющие собой технологически неизбежные куски картона и бумаги, образующиеся в процессе ее производства и переработки и несоответствующие по внешнему виду и размерам требованиям нормативно-технической документации.

Виды отходов картонно-бумажного производства: обрезная крошка, заправочные концы, межлекальные отходы, обрезь после проведения анализов, а также различные виды упаковки.

Состав готовят следующим образом. В предварительно нагретом до 60 - 80^oC смесителе смешивают 20 мас.ч. синтетического каучука бутадиен-нитрильного СКН-26, 25 мас.ч. битума, 25 мас. ч. отходов поливинилхлоридной клеенки на нетканой основе, 30 мас.ч. отходов поливинилхлоридной клеенки на бумажной основе, 15 мас.ч. отходов картонно-бумажного производства, 20 мас.ч. известняковой муки, 20 мас.ч. асбестового волокна, 0,5 мас.ч. фторпласта Ф-4 и 0,5 мас.ч. канифоли в течение 15 - 20 минут до набора температуры состава до 130 - 140^oC. Формование и калибрование кровельного покрытия из полученного состава необходимой ширины и толщины проводят на каландре.

В таблице 2 представлен состав для кровельного покрытия по примерам, а в таблице 3 - свойства состава для кровельного покрытия. Физико-механические показатели кровельного покрытия определяют по ГОСТ 10923-93, ГОСТ 270-75, ГОСТ 2678-81 и ТУ 21-27-104-85.

Из таблицы 3 видно, что предлагаемый состав для кровельного покрытия имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом: повышенную прочность на разрыв 5,0 - 8,1 МПа, повышенное относительное удлинение 410 - 500% и морозоустойчивость (-44) - (50)^oC при сохранении значений остальных физико-механических показателей.