машина для намотки изолирующей ленты на наружную поверхность трубопровода

Формула изобретения

1. Машина для намотки изолирующей ленты на наружную поверхность трубопровода, содержащая помещаемый на него вращаемый корпус, установленные на нем опорно-подающие ролики и держатель рулона изолирующей ленты с тормозом ее натяжения, отличающаяся тем, что она снабжена устройством отделения от изолирующей ленты и рулонной намотки антиадгезионного пленочного материала, содержащим установленную параллельно оси держателя рулона и смежно со сходящей с него ветвью изолирующей ленты ось с размещенной на ней приемной шпулей.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что положение оси приемной шпули относительно сходящей с рулона ветви изолирующей ленты выбрано из условия осуществления дугового охвата ею приемной шпули и поджима ее к ней за счет тормозного натяжения, обеспечивающих ее фрикционное воздействие на цилиндрическую поверхность рулона принимаемого пленочного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области проведения изоляционных работ на трубопроводах методом намотки на них изолирующей ленты в полевых или стационарных условиях.

Известна машина ("устройство") для спирального нанесения изолирующей ленты на трубопровод [1], содержащая разъемный для удобства установления на трубопроводе корпус, установленные на нем подпружиненные опорно-подающие ролики и держатель рулона изолирующей ленты с тормозом ее натяжения.

При проведении изоляционных работ шпулю с рулоном изолирующей ленты помещают в шпуледержатель, фиксируют от выпадания, поджимают осевым тормозом ее натяжения и после ручного закрепления на трубопроводе сходящей с рулона ветви ленты вручную вращают корпус. При этом за счет углового наклона подающих роликов машина совершает спиралеобразное (винтовое) перемещение по трубопроводу, осуществляя на него, соответственно, спиральную намотку ленты. Качество изоляции наружной поверхности трубопровода обеспечивается в этом случае адгезией с ней витков ленты и между собой за счет нахлеста. В случае использования изолирующей ленты, смежные витки которой в рулоне склонны к склеиванию (адгезии) между собой особенно при повышенной температуре, длительном хранении и т.п. (например, лента асмольно-мастичная типа ЛИАМ), намотку такой ленты в рулон при изготовлении осуществляют совместно с антиадгезивным пленочным материалом (разделительным слоем - например, в виде пропитанной бумажной ленты). Удаление этого материала при нанесении на трубопровод с помощью вышеописанной машины изолирующей ленты осуществляют ремонтники вручную, что снижает производительность и качество работ, из-за необходимости частых остановок машины и последующих ее страгиваний.

Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности труда и качества изоляционных работ рулонами с разделяющим витки изолирующей ленты антиадгезионным пленочным материалом.

Цель достигнута тем, что машина для намотки изолирующей ленты на наружную поверхность трубопровода, содержащая помещаемый на него вращаемый кольцевой корпус, установленные на нем опорно-подающие ролики и держатель рулона изолирующей ленты с тормозом ее выравнивающего и прижимного натяжения, снабжена устройством отделения от изолирующей ленты и рулонной намотки антиадгезионного пленочного материала, содержащим установленную параллельно оси держателя рулона и смежно со сходящей с него ветвью изолирующей ленты ось приводной приемной шпули. Положение этой оси относительно сходящей с рулона ветви изолирующей ленты выбраню из условия осуществления касательно-дугового охвата этой ветвью приемной свободновращаемой шпули и поджима ее к ней за счет тормозного натяжения этой ветвью при намотке ленты, что обеспечивает фрикционное приводное воздействие этой ветви на цилиндрическую поверхность рулона принимаемого (сматываемого) пленочного материала.

Такое решение обеспечивает простую и надежную схему автоматического постоянного сматывания антиадгезионного пленочного материала в рулон в процессе непрерывной и качественной изолирующей намотки ленты на трубопровод без введения дополнительного привода.

Изобретение пояснено чертежом, где на фиг. 1 изображена заявляемая машина на трубопроводе - упрощенный вид с торца, на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Машина содержит разъемный вращаемый корпус 1, помещаемый на изолируемый трубопровод 2. На корпусе 1 установлены подпружиненные опорно-подающие ролики 3, держатель 4 рулона 5 изолирующей ленты на шпуле в виде закрепленной на кронштейне 6 оси 7 с тормозом 8 натяжения ленты в виде резьбового зажимающего шпулю маховика и опорного бурта на этой оси (не обозначены). Изолирующая лента 9 состоит из наружной несущей пленки и внутреннего адгезионно-изолирующего мастичного слоя (не обозначены). Лента 9 в рулоне 5 намотана на шпулю совместно с антиадгезионным пленочным материалом-разделителем 10, например, бумажной лентой со специальной пропиткой, препятствующему склеиванию в рулоне 5 витков между собой (за счет мастичного слоя). Машина снабжена устройством отделения и намотки этого материала, содержащим ось 11 для размещения на ней вращаемой приемной шпули (не показана), закрепляемой фиксирующей гайкой 12. Оси опорно-поворотных роликов 3 параллельны между собой и наклонены относительно трубопровода 2 под углом, обеспечивающим при его вращении (поворота) винтовое (спиральное) перемещение по трубопроводу 2 с требуемым шагом, приблизительно равным ширине ленты 9 за вычетом требуемого нахлеста ее смежных витков. Оси 7 и 11 параллельны осям роликов 3, причем пространственное положение оси 11 относительно сходящей с рулона 5 ветви 9 изолирующей ленты выбрано с учетом получения необходимой величины дугового охвата ею рулона 13, отделяемого от ленты 9 материала 10.

Машина используется следующим образом. После помещения (используя разъемность) корпуса 1 на изолируемую часть трубопровода 2 вручную отцепляют от изолирующей ленты разделительный материал и намоткой закрепляют их концы соответственно на трубопроводе 2 и шпуле оси. После этого вращением вручную корпуса 1 осуществляют его спиралеобразное перемещение на роликах 3 по трубопроводу 2 с винтовой намоткой на него изолирующей ленты. При этом сходящая с рулона 5 ветвь 9 ленты поджимается на участке a-b дугового охвата ею рулона 13 разделительного материала к его наружной цилиндрической поверхности за счет продольного натяжения этой ленты регулируемым тормозом 7. Этот прижим ленты и обеспечивает при вращении корпуса 1 постоянное отделение разделительного материала 10 от сходящей с ее рулона 5 ленты с одновременной его приемной смоткой (намоткой) в рулон 13.

Подобная реализация одновременного отделения и сматывания в рулон антиадгезионного ленточного материала позволила предельно упростить и облегчить конструкцию подобных машин, отказавшись от сложных механизмов с независимым приводом, создать предпосылки увеличения производительности и эффективности изоляционных работ за счет облегчения труда их исполнителей.

Использованная литература

1. Журнал "Трубопроводный транспорт нефти", М., 1998 г., специальный выпуск "Спецоборудование для транспорта нефти", стр. 25.