композиция для изготовления малотоксичных прессованных изделий

Формула изобретения

Композиция для изготовления малотоксичных прессованных изделий, включающая древесные и/или растительные частицы и синтетическую смолу, отличающаяся тем, что в качестве синтетической смолы использована диановая смола марки СДЖ-Н, при этом количество диановой смолы СДЖ-Н составляет 10 - 12% абс.сух.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении малотоксичных прессованных изделий из древесных и/или растительных частиц.

Известна композиция для изготовления многопустотных экструзионных древесностружечных плит, включающая древесные частицы и фенолформальдегидную смолу. Для обеспечения малой токсичности изделий изготовленные плиты затем покрывают шпоном. (Механическая обработка древесины. Экспресс-информация, отечественный производственный опыт, вып. 11, М., 1987,с. 12).

Недостатками известной композиции являются высокая трудоемкость процесса изготовления малотоксичных изделий, высокая материалоемкость изделий из-за необходимости применения облицовочного материала.

Известна композиция для изготовления прессованных длинномерных изделий типа бруса, включающая древесные частицы и фенолформальдегидную смолу. Для обеспечения малой токсичности изделий их затем облицовывают с двух сторон строгаными досками, что также позволяет повысить его теплофизические свойства и формоустойчивость. (Механическая обработка древесины. Экспресс-информация, отечественный производственный опыт, вып. 11, М., 1987, c.11-прототип).

Недостатками известной композиции являются высокая трудоемкость процесса изготовления малотоксичных длинномерных изделий типа бруса, высокая материалоемкость готовых изделий из-за необходимости применения облицовочного материала.

Цель изобретения - упрощение процесса изготовления малотоксичных прессованных изделий, снижение их материалоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в композиции для изготовления малотоксичных прессованных изделий, включающей древесные и/или растительные частицы и синтетическую смолу, в качестве синтетической смолы использована диановая смола, количество которой может составлять, например, 10-12% абс. сух.

Изобретение имеет следующие отличия от прототипа. В качестве синтетической смолы использована диановая смола. Количество диановой смолы в композиции может составлять, например, 10-12% абс. сух.

Авторы не претендуют на защиту количественного состава композиции, поэтому признак, касающийся ее количественного состава, находится во втором пункте формулы изобретения.

В патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений или решений с указанными отличительными признаками.

Заявленное техническое решение применимо и будет использовано предприятиями отрасли в 1998 г.

Для получения композиции использовали следующие компоненты:

смола диановая СДЖ-Н - продукт конденсации при нагревании в щелочной среде дифенилолпропана (ГОСТ 12138-86), формальдегида (ГОСТ 1625-75) и едкого натра (ГОСТ 2263-79) при общем мольном соотношении 1:4,5-5,5:0,9-1,1;

древесные и/или растительные частицы.

Композицию изготавливали следующим образом.

Пример 1 (по прототипу). Отходы лесопиления и механической обработки заготовок, а также низкокачественную древесину смешивали с фенолформальдегидной смолой при расходе смолы 11% абс.сух. Из осмоленной массы методом экструзионного прессования при температуре 160^oC изготавливали брус неограниченной длины, который затем разрезали на заготовки в соответствии с требованиями потребителя. Затем для обеспечения низкой токсичности, необходимых теплоизоляционных свойств и формоустойчивости брусья облицовывали строгаными досками.

Пример 2. Пример 2 выполняли по примеру 1, но в качестве связующего использовали диановую смолу в количестве 10% абс. сух. Готовые изделия не облицовывали.

Пример 3. Пример 3 выполняли по примеру 2. Количество смолы составляло 11% абс.сух.

Пример 4. Пример 4 выполняли по примеру 3. Количество смолы составляло 12% абс. сух.

Пример 5. Пример 5 выполняли по примеру 3, при этом применяли способ плоского прессования с продувкой прессуемого изделия паром. Для этого осмоленную пресс-массу подавали в непрерывно обогреваемый прессовый канал, стенки которого нагреты до температуры 160-170^oC. Вначале поступающую массу подпрессовывали с двух сторон (сверху и снизу), при этом осуществляли ее продувку насыщенным паром под давлением 0,5-0,8 МПа в течение 5-40 с, причем продувку осуществляли поперек длинномерного изделия и перпендикулярно усилию прессования. После продувки насыщенным паром (пресс-масса уже достигла зоны прессования) включали вакуумирование и излишнюю влагу удаляли, что обеспечило высокие прочностные характеристики и низкую влажность изделий.

Физико-механические показатели полученных по примерам изделий представлены в таблице.

Из таблицы видно, что прессованные изделия, полученные как методом экструзионного, так и методом плоского прессования с применением композиции, в которой в качестве связующего была использована диановая смола, обладают более высокими показателями и требуют меньше производственных затрат для их изготовления из-за отсутствия необходимости в очень трудоемком процессе облицовки и являются менее материалоемкими, так как не требуют использования облицовочных материалов. Количество диановой смолы принималось в примерах в соответствии с количеством фенолформальдегидной смолы в прототипе для сравнения результатов по известному и заявленному решениям. В действительности количество диановой смолы может меняться в зависимости от требуемых свойств изготавливаемых изделий.