способ изготовления стержней статорной обмотки

Формула изобретения

Способ изготовления стержней статорной обмотки, согласно которому для каждого полустержня осуществляют нарезку проводников, укладку их в гибочные штампы, сдвиг проводников до упора в ступенчатый шаблон, выгиб переходов, выравнивание торцов проводников, плетение по пазовой части на 360^o, сборку стержня, формовку головок, отличающийся тем, что каждый полустержень, содержащий n проводников, разбивают на группы, содержащие целое число проводников, проводники одной группы нарезают короче проводников второй группы на величину

2l = /2(R-r) мм,

где R - наружный радиус головки стержня, мм;

r - внутренний радиус головки стержня, мм,

при этом группу из укороченных проводников до выгиба переходов сдвигают от уступов ступенчатого шаблона на величину l в сторону гибочных штампов, а при укладке второго полустержня в гибочные штампы взаимное положение групп укороченных и неукороченных проводников меняют местами по высоте полустержня.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано в производстве стержней статорной обмотки электрических машин, в том числе турбо- и гидрогенераторов.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату - прототипом - является способ изготовления стержней статорной обмотки, согласно которому для каждого полустержня осуществляют нарезку проводников, укладку их в гибочные штампы, сдвиг проводников до упора в ступенчатый шаблон, выгиб переходов, выравнивание торцов проводников, плетение проводников в пазовой части на 360^o, сборку стержня, формовку головки (см. Б.П. Фомин и др. Технология крупного электромашиностроения, турбо- и гидрогенераторов, том первый, Л.: Энергоиздат, 1981, с. 123 - 125).

Недостатком указанного способа является повышенный расход обмоточного провода, возникающего из-за того, что все проводники полустержней нарезаются одной длины. После формирования головки подобного стержня конструкторско-технологический припуск представляет собой трапецию, меньшее основание которой равно величине технологического припуска, предусматриваемого для компенсации неизбежных сдвигов стержня при выполнении технологических операций, большее основание трапеции равно технологическому припуску плюс разность между длиной головки стержня по наружному радиусу (большему) и длиной головки стержня по внутреннему (меньшему) радиусу.

Задача состоит в том, чтобы уменьшить расход обмоточного провода путем уменьшения той части припуска, которая связана с конструкцией стержня.

Поставленная задача решается следующим образом. В способе изготовления стержней статорной обмотки, по которому для каждого полустержня осуществляют нарезку проводников, укладку их в гибочные штампы, сдвиг проводников до упора в ступенчатый шаблон, выгиб переходов, выравнивание торцов проводников, плетение по пазовой части на 360^o, сборку стержня, формовку головок, каждый полустержень, содержащий n проводников, разбивают на группы, содержащие целое число проводников, проводники одной группы нарезают короче проводников второй группы на величину мм, где R - наружный радиус головки стержня, мм, r - внутренний радиус головки стержня, мм, при этом группу из укороченных проводников до изгиба переходов сдвигают от уступов ступенчатого шаблона на величину l в сторону гибочных штампов, а при укладке проводников второго полустержня в гибочные штампы, взаимное положение укороченных и неукороченных проводников меняют местами по высоте полустержня.

Комплектовка каждого полустержня из групп укороченных и неукороченных проводников позволяет получить ступенчатые торцы полустержней с величиной уступа l. Меняя местами группы укороченных и неукороченных проводников при гибке переходов и плетении второго полустержня, удается получить ступенчатые торцы, повернутые на 180^o относительно первого полустержня. При сборке стержня один полустержень разворачивают на 180^o и складывают его со вторым полустержнем, в результате чего в стержне уступы располагаются вдоль одной узкой грани со стороны формовки головки стержня по меньшему радиусу.

Техническим результатом предлагаемого решения является уменьшение величины конструктивного припуска, при этом обеспечивается экономия обмоточного провода.

На фиг. 1 показано взаимное положение групп укороченных 1 и неукороченных 2 проводников первого полустержня относительно гибочных штампов 3 и ступенчатого шаблона 4;

на фиг. 2 показаны группы проводников первого полустержня после выгиба переходов и выравнивания торцов проводников;

на фиг. 3 показаны группы проводников первого полустержня после плетения по пазовой части на 360^o;

на фиг. 4 показано взаимное положение групп укороченных 1 и неукороченных 2 проводников второго полустержня относительно гибочных штампов и ступенчатого шаблона 4;

на фиг. 5 показаны группы проводников второго полустержня после выгиба перехода и выравнивания торцов проводников;

на фиг. 6 показаны группы проводников второго полустержня после плетения по пазовой части на 360^o;

на фиг. 7 показан стержень статорной обмотки после сборки его из двух полустержней;

на фиг. 8 показана головка стержня после формовки проводников, состоящая из собственно головки, контура gamp, технологического припуска, контура abfm, конструктивного припуска, контура bdf, сэкономленная часть которого изображена пунктирным контуром coed.

Величина l = de (см. фиг. 8) определяется следующим образом:

de = df -fe; (1)

(2)

Из треугольника bfe находим fe:

fe = tgof (3)

Из треугольника bdf находим (4)

где bf = 2 of

Подставляя (2) в (4), получим

(5)

Подставляя (5) в (3), получим:

(6)

Подставляя (2) и (6) в (1), получаем:

(7)

откуда:

(8)

Способ реализуется следующим образом: проводники первого полустержня разбивают на группы 1, 2, содержащие целое число проводников, проводники группы 1 нарезают короче проводников группы 2 (см. фиг. 1) на величину мм, где R - наружный радиус головки стержня, мм, r - внутренний радиус головки стержня, мм, (см. фиг. 8), укладывают в гибочные штампы, сдвигают проводники до упора в ступенчатый шаблон 4, сдвигают проводники группы 1 от уступов ступенчатого шаблона 4 в сторону гибочных штампов 3 на величину l (см. фиг. 1), осуществляя выгиб переходов, выравнивание торцов проводников (см. фиг. 2), плетение проводников по пазовой части на 360^o (см. фиг. 3). Аналогично осуществляют выгиб переходов и плетение проводников второго полустержня (см. фиг. 4, 5, 6), при этом проводники группы 1, 2 меняют местами по высоте полустержня при укладке в гибочные штампы (см. фиг. 4). Для сборки стержня (см. фиг. 7) проводники второго полустержня (см. фиг. 6) поворачивают на 180^o и складывают с проводниками первого полустержня (см. фиг. 3). В собранном стержне на торцах образуются уступы длиной l, расположенные на одной узкой грани. При формовке головок стержня узкая грань с уступами формируется вокруг малого радиуса r (см. фиг. 8).

При формировании головок стержня, полученному по способу предлагаемого решения (см. фиг. 7, 8), величина конструктивного припуска уменьшается пропорционально площадей bdf и bco,oef. Сэкономленная часть конструктивного припуска изображена пунктирным контуром coed.