способ получения сухих кормов для сельскохозяйственных животных

Формула изобретения

Способ производства сухих кормов для сельскохозяйственных животных, включающий измельчение сырья, термическую обработку, обезжиривание, сушку и охлаждение, отличающийся тем, что измельчение ведут до размера частиц не более 2 - 3 мм, а сушку проводят в кондуктивной шнековой сушилке с шагом 110 - 130 мм и высотой пара 60 - 80 мм, при давлении пара в рубашке 0,4 - 0,5 МПа и температуре в корпусе не более 130^oC в течение 40 - 45 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кормовой промышленности, а именно к производству кормов для сельскохозяйственных животных из сырья мясной, рыбной промышленности.

Известен способ производства корма из пищевых отходов, предусматривающий подбор ингредиентов, подготовку сырья, измельчение и сушку смеси (заявка Японии N 46-33685 кл. 6 AB, 1971 г.). В этом способе в качестве пищевых отходов используют отходы рыбной промышленности.

Известен способ производства сухого корма для сельскохозяйственных животных, включающий измельчение сырья и сушку (патент N 2125382, 1997 г.).

Известные способы предусматривают использовать компоненты, уже предварительно обработанные, прошедшие тепловую обработку, обезжиривание или иные приемы, направленные на предварительную обработку.

Однако это увеличивает экономические, производственные затраты, что, в свою очередь, увеличивает себестоимость готового корма.

Предлагаемый способ позволяет сократить затраты, снизить себестоимость корма, сократить технологию производства при получении корма с высокой кормовой и биологической ценностью. Вместе с тем, при производстве корма предлагаемым способом возможно использовать отходы как мясной промышленности, так и рыбной промышленности без предварительной подготовки.

Отходы пищевой промышленности, например мясокостное сырье, без предварительной сортировки измельчают с помощью измельчителей различных конструкций до размера частиц не более 2 - 3 мм. Измельчение до указанных размеров позволяет прежде всего исключить дополнительные приемы измельчения, например перед фасовкой, а также установить такие режимы обработки, при которых наиболее полно удалить жир и получить готовую сухую муку с оптимальным содержанием белка 22 - 60 и жира не более 10% при наименьших энерговременных затратах. Кроме того, измельчение до таких размеров позволяет исключить дифференцированный режим тепловой обработки, обеспечения тем самым высокое качество жира и кормовой муки.

Измельченное сырье транспортируют по трубопроводу в варочный аппарат. Здесь сырье варится и обезвреживается в тонком слое при кондуктивном нагреве его от корпуса и шнека, а также непосредственным контактом с острым паром, подаваемым на сырье. Давление греющего пара, подаваемого в аппарат и непосредственно на сырье составляет 0,4 - 0,5 МПа. Термическую обработку ведут в течение 12 - 15 мин при температуре греющего пара 100 - 130^oC, при этом температура продукта на выходе из варочного аппарата и до поступления на центрифугу не снижается более чем на 5^oC. Такой температурный режим позволяет разделить на фракции: водно-жировую и сухой остаток с необходимым сбалансированным содержанием во фракциях необходимых и присущих им питательных веществ. Так предлагаемый температурный режим предотвращает образование вторичных продуктов при денатурации белков и сохраняет высокое содержание полноценных белков.

При термической обработке получают двухфазную систему: водно-жировая эмульсия - шквара. Разделение проводят в центробежном аппарате в течение 1 - 2 мин при частоте вращения ротора 60 с^-1.

Далее, шкварку (сухой остаток) направляют на сушку. Сушку ведут в кондуктивной шнековой сушилке при давлении пара в рубашке 0,4 - 0,5 МПа и температуре в корпусе не более 130^oC в течение 40 - 45 мин.

Конструктивное выполнение шнековой сушилки, а именно с шагом от 110 до 130 мм и высотой пера от 60 до 80 мм обеспечивает оптимальные энергозатраты при производстве кормовой муки. Площадь общей поверхности шнека достаточна для контакта обрабатываемого материала и позволяет предотвратить образование на стенках корпуса в процессе сушки корки, комков, снижающих теплоотдачу и получить сухую и рассыпчатую шквару.

Готовая мука содержит 22 - 60% протеина, не более 10% жира и влажность не более 9%.

Водно-жировую фракцию направляют на сепарирование сепараторами непрерывного действия с получением жира и вторичной воды, направляемой в технологический процесс, на стадию измельчения.

Затем кормовую муку охлаждают 10 - 15 мин до температуры 20 - 25^oC в охладителе, аналогично шнековому устройству сушилки.

Готовую сухую кормовую муку расфасовывают.

Пример 1. Сырье, отходы мясной промышленности, измельчают до размера частиц 3 мм. После измельчения подают на термообработку в варочный аппарат. В варочном аппарате создают следующий температурный режим: давление греющего пара 0,5 МПа, при температуре пара 100^oC обработку ведут в течение 12 мин. По окончании получают двухфазную систему: водно-жировую эмульсию и шквару, которые разделяют путем центрифугирования в течение 2 мин и частоте вращения ротора 60 с^-1.

Шквару пропускают через кондуктивную шнековую сушилку с шагом 110 мм и высотой пара 60 мм, при этом давление пара в рубашке сушилки 0,4 МПа и температура в корпусе 120^oC. Сушку ведут в течение 40 мин.

По окончании сушки муки охлаждают в течение 12 мин до температуры 20^oC с последующей расфасовкой готового корма.

Готовый корм содержит 60%, протеина и 10% жира, влажность 8%. Продукт имеет хорошие органолептические показатели, соответствующие нормативной документации.

Пример 2. Сырье, отходы рыбной и мясной промышленности, измельчают до размера частиц 2 мм. Измельченное сырье закладывают в варочный аппарат и при температуре пара 130^oC и давлении греющего пара 0,5 МПа в течение 10 мин проводят термообработку сырья. Затем продукты центрифугируют с отделением водно-жировой фракции и шквары.

Водно-жировую фракцию непосредственно направляют на сепарирование для получения технического жира и вторичной воды. А шквару немедленно направляют на сушку. Сушку ведут в кондуктивной шнековой сушилке с шагом 130 мм и высотой пера 80 мм. Давление пара в рубашке сушилки 0,5 МПа, а температура в корпусе 130^oC.

Далее муку охлаждают в течение 15 мин до температуры 25^oC. Готовый корм содержит 55% белка и 9% жира.