устройство для вибропрессования арболита

Формула изобретения

Устройство для вибропрессования арболита, содержащее жестко закрепленный стол, сменные формы, гидросистему с прессующими гидроцилиндрами и насосом-пульсатором, отличающееся тем, что оно снабжено расходным бездонным бункером с опорной плитой, мерными ящиками, расположенными между столом и неподвижной заслонкой, а сменные формы - крышками с пальцами-фиксаторами и пружинами, при этом в магистрали прессующих гидроцилиндров параллельно подключены насос-пульсатор, выполненный в виде шестеренного насоса с частично вырезанным зубом одной из шестерен, и гидроаккумулятор с редукционным клапаном.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для изготовления арболита.

Известно устройство для изготовления изделий из бетона с опилками (а.с. ЧССР N 162180 кл. 80а 14/15 (B 28 B 1/08) от 15.02.76), которое включает форму, приспособление для загрузки формы смесью и трамбовку для уплотнения смеси. Причем трамбовка разрезана по двум параллельным вертикальным плоскостям на три части, которые могут перемещаться одна относительно другой по вертикали. Трамбовка наносит удары по смеси в форме сначала одной выдвинутой вниз частью, потом другой и в конце - ровной рабочей поверхностью.

Недостатками известного устройства являются неравномерная плотность смеси по объему формы после уплотнения, а также возможность распрессовки смеси после снятия нагрузки из-за упругости опилок.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является гидравлический вибрационный пресс (а.с. СССР N 398396 кл. B 28 B 1/10 от 21.11.74), содержащий жестко закрепленный стол, сменные формы, гидросистему с прессующими гидроцилиндрами и насосом-пульсатором.

Однако известное устройство сложно по конструкции и не предотвращает разуплотнения смеси после снятия нагрузки.

Однако известное устройство сложно по конструкции из-за применения дополнительной электрической системы управления.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции путем применения гидравлического вибратора и предотвращение разуплотнения смеси после снятия нагрузки.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для вибропрессования арболита, содержащем жестко закрепленный стол (станину), сменные формы и гидросистему, согласно изобретению к магистрали прессующих гидроцилиндров параллельно подключены насос-пульсатор в виде шестеренного насоса с частично врезанным зубом одной из шестерен и гидроаккумулятор с редукционным клапаном, а сменные формы снабжены крышками с пальцами-фиксаторами и пружинами.

Таким образом упрощение конструкции достигается включением в гидравлическую систему, обеспечивающую прессующее усилие, насоса-пульсатора и гидроаккумулятора с редукционным клапаном, что позволяет отказаться от применения вибратора с электрическим приводом, а предотвращение разуплотнения смеси после снятия нагрузки обеспечивается установкой на сменных формах крышек с пальцами-фиксаторами и пружинами.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 изображена схема устройства для вибропрессования арболита;

на фиг. 2 - сечение А-А;

на фиг. 3 - гидравлическая схема устройства;

на фиг. 4 - схема движения рабочей жидкости в фазе взаимодействия зубчатого колеса с вырезанным частично зубом (а) и нормального зубчатого колеса (б) шестеренного насоса-пульсатора;

на фиг. 5 - сечение Б-Б.

Устройство для вибропрессования арболита (фиг. 1, 2) состоит из жестко закрепленного стола (станины) 1, неподвижной заслонки 2 и расположенных между ними мерных ящиков 3, расходного бездонного бункера 4 с опорной плитой 5, открытых снизу форм 6 с отверстиями 7, крышек 8 с пальцами-фиксаторами 9 и пружинами 10 и гидросистемы (фиг. 3), включающей гидробак 11, гидронасос 12 с постоянной производительностью, гидрораспределители 13 и 14, предохранительный клапан 15 и фильтровальный блок 16. Магистрали гидрораспределителя 13 соединены с полостями гидроцилиндров 17 перемещения расходного бункера 4, а гидрораспределитель 14 соединен с полостями прессущих гидроцилиндров 18, на концах штоков которых закреплены платформы 19. Поршневые полости гидроцилиндров 18 соединены с шестеренным насосом-пульсатором 20, на входе которого установлены гидроаккумулятор 21 и редукционный клапан 22.

Устройство для вибропрессования арболита работает следующим образом.

Гидронасос 12 всасывает рабочую жидкость из гидробака 11 направляет к гидрораспределителям 13 и 14, золотники которых находятся в нейтральном положении (позиция Н), и далее через фильтровальный блок 16 в гидробак 11. При переключении золотника гидрораспределителя 13 и позицию Л рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндров 17 и перемещает расходный бункер 4 влево, устанавливая его над мерными ящиками 3 и заполняя их смесью. Затем золотник гидрораспределителя 13 устанавливается в позицию П, рабочая жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндров 17 и перемещает расходный бункер вправо, устанавливая его над неподвижной заслонкой 2. На смесь в мерных ящиках 3 устанавливаются сменные формы 6.

Переключается золотник гидрораспределителя 14 в позицию П, рабочая жидкость поступает в поршневые полости прессующих гидроцилиндров 18 и их штоки вместе с крышками 8 движутся вверх и вытесняют смесь из мерных ящиков 3 в формы 6, удерживаемые от перемещения опорной плитой 5. В этот момент происходит зарядка гидроаккумулятора 21 через редукционный клапан 22.

Пульсирующее давление, необходимое для обеспечения преодоления внутренних сил сцепления между частицами уплотняемой смеси, создается шестеренным насосом-пульсатором 20, который имеет частично вырезанный зуб на одной из шестерен. При взаимодействии нормальных зубьев рабочая жидкость вытесняется из впадин насоса-пульсатора 20, объединяется с потоком рабочей жидкости от насоса 12 и поступает в поршневую полость прессующих гидроцилиндров 18. В момент, когда частично вырезанный зуб зубчатого колеса а (фиг. 4, 5) контактирует с зубчатым колесом б, рабочая жидкость, находящаяся под давлением, из штоковой полости прессующих гидроцилиндров 18 от насоса 12 через образовавшийся канал в насосе-пульсаторе 20 переливается в его всасывающую магистраль и заряжает гидроаккумулятор 21. В зубчатом колесе а зуб вырезан на 2/3 его длины и тем самым сохраняется устойчивое и надежное зацепление всех зубьев обоих зубчатых колес. Боковые поверхности соседних зубьев также частично срезаны для увеличения площади канала с целью быстрого перелива рабочей жидкости из нагнетательной магистрали насоса-пульсатора 20 в его всасывающую полость. В этот период давление в гидроаккумуляторе 21 несколько повышается и редукционный клапан 22 отключается.

При дальнейшем вращении зубчатых колес насоса-пульсатора 20 частично вырезанный зуб а перекрывается и рабочая жидкость из гидроаккумулятора 21 перекачивается насосом-пульсатором 20 в поршневые полости гидроцилиндров 18.

Редукционный клапан 22 обеспечивает необходимое давление зарядки гидроаккумулятора 21, чем достигаются наилучшие условия всасывания рабочей жидкости насосом-пульсатором 20, так как увеличение давления во всасывающей магистрали насоса-пульсатора 20 дает возможность увеличить частоту его вращения и соответственно частоту пульсаций давления в поршневых полостях прессующих гидроцилиндров 18.

Пульсирующий поток рабочей жидкости обеспечивает постепенное движение вверх штоков гидроцилиндров 18 с переменным прессующим усилием. При достижении штоками гидроцилиндров 18 необходимого для получения заданной плотности смеси перемещения, фиксаторы-пальцы 9 пружинами 10 подаются в отверстия 7 форм 6, фиксируя положение крышек 8. При этом золотник гидрораспределителя 14 устанавливается в позиции О, рабочая жидкость от насоса 12 направляется в штоковые полости прессующих гидроцилиндров 18 и их штоки опускаются вниз до выхода платформ 19 из мерных ящиков 3 (положение I фиг. 2). На платформы 19 укладываются новые крышки 8 и переключением золотника гидрораспределителя 14 в позицию П штоки прессующих гидроцилиндров 18 с платформами 19 и крышками 8 поднимаются вверх и устанавливаются на заданной высоте h (положение II) мерных ящиков 3.

В процессе опускания штоков гидроцилиндров 18 насос-пульсатор 20 не участвует и гидроаккумулятор 21 постепенно разряжается.

Золотник гидрораспределителя 13 переключается в позицию Л, рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндров 17 и перемещает расходный бункер 4 влево, передвигая формы 6 на стол 1 и устанавливая бункер 4 над мерными ящиками 3 и заполняя их смесью. Затем процесс повторяется. Формы 6 с уплотненной и предохраненной от распрессовки зафиксированными крышками 8 смесью снимаются со стола 1 и отправляются на сушку.