устройство для прямого прессования с магнитной обработкой

Формула изобретения

Устройство для прямого прессования с магнитной обработкой материалов, содержащее пресс-форму в виде матрицы и подвижного пуансона, отличающееся тем, что матрица и пуансон выполнены в виде сердечников электромагнита, расположенных разноименными полюсами навстречу друг другу, причем хотя бы один из сердечников выполнен подвижным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области устройств для формования путем прямого прессования изделий и образцов материалов несложной формы из пластичных материалов в случаях, когда прессование должно сочетаться с воздействием постоянного магнитного поля, например в технологии порошковых постоянных магнитов и в технологии изделий из магнитопластов, в технологии изделий из сетчатых полимеров.

Известно устройство для прямого прессования с магнитной обработкой, в котором пресс-форму помещают в магнитное поле /Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989, 496 с./.

Известно устройство для прямого прессования с магнитной обработкой, в котором в полюсах магнитов выполнены отверстия для пресс-формы /Кекало И.Б., Самарин Б.А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989, 496 с/.

Прототипом для предлагаемого устройства является обычный гидравлический пресс с пресс-формой. Нижняя неподвижная часть пресс-формы (матрица) имеет углубление, в которое помещают прессуемый материал. На него опускают верхнюю подвижную часть - пуансон. При помощи гидравлического привода обе части пресс-формы смыкают, и материал определенное время находится под нужным давлением. Затем части пресс-формы размыкают и извлекают полученное изделие. При необходимости механическое прессование сочетают с тепловой или магнитной обработкой (Завгородний В.К. и др. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. Ленинград: Химия, 1972, с. 89-92).

Оба известные устройства для прямого прессования с магнитной обработкой материалоемкости требуют дополнительных затрат энергии на создание давления в пресс-форме и на создание магнитного поля, а также сложны в изготовлении.

Предлагаемым изобретением решаются задачи:

- снижается материалоемкость устройства;

- снижаются энергозатраты при эксплуатации устройства;

- упрощается конструкция и технология изготовления устройства.

Для достижения этого технического результата в устройстве для прямого прессования с магнитной обработкой материалов, содержащем пресс-форму в виде матрицы и подвижного пуансона, матрица и пуансон выполнены в виде сердечников электромагнита, расположенных разноименными полюсами навстречу друг другу. Прессование формуемого материала происходит за счет силы взаимного притяжения сердечников электромагнита, из которых хотя бы один выполнен подвижным.

Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором изображена схема устройства для формования образцов и изделий прямым прессованием с магнитной обработкой.

6 Устройство содержит: 1,7 - сердечники электромагнита; 2, 6 - обмотки электромагнита, соединенные последовательно; 3, 5 - наконечники электромагнита; 3 - пуансон; 5 - матрица; 4 - прессуемый материал; 8 - источник постоянного тока.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку прессуемого материала 4 помещают между наконечниками 3, 5 электромагнита и включают электрический ток в цепи, источник постоянного тока - обмотки 2, 6 электромагнита. При помощи регулятора (на схеме не показан) устанавливают нужную силу тока. Между наконечниками 3, 5 возникает постоянное магнитное поле. Сердечники 1, 7 намагничиваются, притягиваются один к другому и перемещаются навстречу один к другому по направляющим (на схеме не показаны), сжимая заготовку. Таким образом, материал заготовки одновременно подвергается прессованию и магнитной обработке. Напряженность магнитного поля и давление прессования зависят от величины тока в цепи обмоток электромагнита. По истечении необходимого времени выключают электрический ток, разводят наконечники 3, 5 и извлекают изделие. При необходимости изделие подвергают дальнейшей термообработке. Например, если заготовка содержала олигомерную смолу, то возможно дальнейшее термическое доотверждение связующего в материале.

Предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию оборудования и упрощает управление технологическим процессом.