чесально-крутильно-мотальный агрегат

Формула изобретения

1. Чесально-крутильно-мотальный агрегат, содержащий чесальную машину, делительное устройство с размещенными на вальянах и направляющих валах ремешками, длина которых постепенно увеличивается по мере их смещения от краев к середине делительного устройства с созданием в совокупности подвижной горизонтальной плоскости в виде равнобедренного треугольника, боковые стороны которого образованы рядами направляющих ремешки индивидуальных выпускных валиков, сопряженных с веретенами, установленными параллельно и на расстоянии от валиков при равенстве как числа, так и шагов валиков и веретен, при этом делительные вальяны размещены по вертикали один над другим, ремешки с разделительными ленточками прочеса движутся в одну, противоположную от делителя и чесальной машины сторону с огибанием направляющих валов и выходом на общую горизонтальную плоскость, относительно которой направляющие индивидуальные валики для ремешков с верхнего вальяна размещены касательно и снизу плоскости, а направляющие индивидуальные валики для ремешков с нижнего вальяна расположены сверху нее и с некоторым пересечением линии движения ремешков, причем часть окружности валиков от места касания до места схода ленточки в зону кручения охвачена упругой пластиной, обеспечивающей зажим ленточки перед ее выходом к веретену.

2. Чесально-крутильно-мотальный агрегат по п.1, в котором для кручения разделенных ленточек прочеса и выработки крученой пряжи использованы полые веретена, несущие паковки с прикручиваемой нитью, и мотальный механизм для формирования выходных паковок с крученой пряжей в виде бобин.

3. Чесально-крутильно-мотальный агрегат по п.1, в котором для кручения ленточек прочеса и получения однониточной пряжи использовано кольцекрутильное устройство, при этом каждое веретено снабжено индивидуальной кольцевой планкой с возможностью опускания и остановки ее для смены наработанных паковок без остановки агрегата.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к оборудованию для выработки однопроцессным способом одиночной или крученой аппаратной пряжи из отходов хлопка и льноволокна, смесей хлопка с отходами шерсти и химических волокон.

Известен чесально-крутильно-мотальный агрегат для выработки аппаратной крученой пряжи, содержащий чесальный аппарат, делительное устройство с размещенными на вальянах и направляющих валах ремешками, транспортер для подачи прочеса от чесального аппарата к делительному устройству, полые веретена с паковками прикручиваемой нити и узлы намотки крученой пряжи на выпускные паковки, при этом ремешки с разделенными ленточками прочеса направлены на две, противоположные от вальянов стороны, с постепенным увеличением их длины по мере смещения от краев к середине делителя, образуя в совокупности две симметричные подвижные плоскости в виде равнобедренных треугольников, основаниями которых являются вальяны, а боковыми сторонами - ряды направляющих ремешки индивидуальных валиков, параллельно и на расстоянии от которых расположены при равенстве как числа, так и шагов валиков и веретен, крутильные машины (RU 2015216 C1, 30.06.1994).

При разработке аналогичной системы агрегирования для машин хлопкопрядильного производства выявилась возможность ее существенного упрощения за счет исключения из нее навесного или подпольного транспортера и использование вместо четырех только двух крутильных машин.

Задачей изобретения является создание чесально-крутильно-мотального агрегата, адекватного по габаритам оборудованию хлопкопрядильного производства с меньшими расходами на его изготовление и эксплуатацию.

Указанный технический результат достигается тем, что чесально-крутильно-мотальный агрегат содержит чесальную машину, делительное устройство с размещенными на вальянах и направляющих валах ремешками, длина которых постепенно увеличивается по мере их смещения от краев к середине делительного устройства с созданием в совокупности подвижной горизонтальной плоскости в виде равнобедренного треугольника, боковые стороны которого образуются рядами направляющих ремешки индивидуальных выпускных валиков, сопряженных с веретенами, установленными параллельно и на расстоянии от валиков при равенстве как числа, так и шагов валиков и веретен, при этом делительные вальяны размещены по вертикали один над другим, ремешки с разделенными ленточками прочеса движутся в одну, противоположную от делителя и чесальной машины сторону с огибанием направляющих валов и выходом на общую горизонтальную плоскость, относительно которой направляющие индивидуальные валики для ремешков с верхнего вальяна размещены касательно и снизу плоскости, а направляющие индивидуальные валики для ремешков с нижнего вальяна расположены сверху нее и с некоторым пересечением линии движения ремешков, причем часть окружности валиков от места касания до места схода ленточки в зону кручения охвачена упругой пластиной, обеспечивающей зажим ленточки перед ее выходом к веретену.

Для кручения разделенных ленточек прочеса и выработки крученой пряжи использованы полые веретена, несущие паковки с прикручиваемой нитью, и мотальный механизм для формирования выходных паковок с крученой пряжей в виде бобин.

Для кручения ленточек прочеса и получения однониточной пряжи использовано кольцекрутильное устройство, при этом каждое веретено снабжено индивидуальной кольцевой планкой с возможностью опускания и останова ее для смены наработанных паковок без остановки агрегата.

На фиг.1 изображена схема делительного устройства и состыкованной с ним крутильно-мотальной секции, вид сбоку; на фиг.2 - схема крутильно-мотальной секции, вид сверху.

Агрегат содержит чесальную машину, представленную на схеме частью ее транспортера 13, соединяющего съемный барабан машины с делительными вальянами устройства, состоящего из симметрично расположенных вальянов 1 и 2, выпускных валов 3 и 4, направляющих валов 5 и 6, выводящих все ремешки в одну горизонтальную плоскость, и натяжных валов 9 и 10 для возврата холостых ремешков к вальянам (фиг.1).

Хотя в плоскости, образованной валами 5 и 6, все ремешки плотно прилегают друг к другу, соседние ленточки прочеса разделены между собой, так как на ремешках с верхнего вальяна 1 они лежат на их верхней поверхности, а на ремешках с нижнего вальяна 2 - на нижней и поддерживаются поддоном. Это решение исключает возможность взаимного перехвата волокон соседними ремешками, но требует различного расположения направляющих валиков 7 и 8, от которых ленточки прочеса направляются к веретенам.

Валики 7, направляющие ремешки с верхнего вальяна 1, располагаются ниже и касательно горизонтальной линии движения ремешков, а сектор окружности валика от места поворота ремешка до места схода с него находится под контролем упругой, прижатой к нему пластины 11 (фиг. 1). Валики 8 для ремешков нижнего вальяна 2 располагаются сверху линии движения ремешков, но не касательно, а с некоторым ее пересечением в целях создания контрольно-выпускного сектора 14 на нижней окружности валика 8.

Освобожденные от ленточек прочеса ремешки от валиков 7 и 8 направляются соответственно к сборно-натяжным валам 9 и 10, а от них к вальянам 2 и 1 для повторения в непрерывном процессе деления прочеса с чесальных машин на ленточки, скручивания их в пряжу и намотки ее на выходные паковки.

В случае обрыва скручиваемой ленточки она увлекается ремешком по ходу его движения к патрубку 12 волокноотсоса, очищающего ремешки от остатков волокон и предупреждающего загрязнение делительного устройства.

Что касается финишных операций кручения и намотки, то для их осуществления могут быть использованы элементы, как прядильно-крутильных, так и кольцекрутильных машин (фиг. 1 и 2).

Поскольку данная система рекомендуется в первую очередь для так называемого угарного прядения, то при повышенной объемности пряжи, скручивание ее с тонкой химической нитью позволит повысить прочность и устойчивость вырабатываемых из нее изделий. Некоторое удорожание крученой пряжи из-за повышения суммарной стоимости сырья будет с лихвой перекрыто снижением расходов на обслуживание и электроэнергию.

Что касается использования агрегата для выработки на нем однониточной пряжи, то в этом направлении особых затруднений ожидать не приходится. Необходимо лишь, как это имеет место при выработке химических нитей, вместо общей кольцевой планки использовать индивидуальные кольцедержатели. Это позволит производить смену наработанных паковок без остановки агрегата.

Создание чесально-крутильно-мотального агрегата приобретает особое значение в связи с попытками применения в хлопчатобумажной отрасли льноволокна. Пока это удается лишь при незначительном вложении льноволокна в смесь с хлопком и после очень интенсивной обработки для снижения его длины.

Применение чесально-крутильно-мотального агрегата для переработки льна позволит существенно снизить интенсивность предварительной его обработки, исключить из технологической цепочки ленточные и ровничные машины и уже не лен добавлять в малой дозе к хлопку, а наоборот, хлопок в той же дозе ко льну.

Конечно это относится не ко всему ассортименту пряжи, а только к пряже большой и некоторых видов средней линейной плотности, но объем производства такой пряжи может быть довольно существенным.