способ изготовления втулок

Формула изобретения

Способ получения втулок, включающий получение литой заготовки и последующую обработку ее наружной поверхности обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцов заготовки, отличающийся тем, что одновременно с обкаткой наружной поверхности осуществляют обработку внутренней поверхности раздачей пуансоном.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления втулок.

Известен способ изготовления втулок из литых заготовок, включающий получение литой втулки и последующую обработку ее наружной поверхности обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцев заготовки (Патент RU 2101119 C1, B 21 H 1/06, 10.01.1998).

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении износостойкости и долговечности изделий.

Это достигается тем, что в способе изготовления втулок, включающем получение литой заготовки и последующую обработку ее наружной поверхности обкаткой в роликовой матрице с фиксацией торцев заготовки осуществляют обработку ее внутренней поверхности раздачей пуансоном одновременно с обработкой ее наружной поверхности.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Способ осуществляют следующим образом. Литую заготовку 1 устанавливают на упор 2 и фиксируют прижимом 3. Заготовке сообщают крутящий момент, затем внутреннюю поверхность формируют раздачей пуансоном, а наружную - обкаткой в роликовой матрице 4, после чего разводят ролики, отводят прижим и извлекают готовое изделие с упрочненной структурой.

Пример. Брали литую заготовку диаметром 22 х 6,77 мм, высотой 25 мм, полученную методом вакуумного всасывания, из бронзы Бр ОСЦ 5-5-5, помещали на позицию обработки в роликовой матрице на упор и фиксировали заготовку прижимом. Затем заготовке сообщали крутящий момент и сводили к заготовке ролики и одновременно внутреннюю поверхность формировали пуансоном диаметром 18 мм с силой 20 кН. После завершения обкатки, т.е. получения втулки диаметром 24х6 мм высотой 25 мм, все элементы возвращали в исходное состояние и удаляли готовое изделие с позиции обработки.

В результате получили втулку с упрочнением поверхности до 20%, устранили некруглость литой заготовки. Шероховатость поверхностей соответствовала техническим требованиям к данному изделию.

Изобретение позволяет повысить износостойкость и долговечность изделия за счет улучшения его прочностных характеристик.