устройство для фрикционно-лезвийного резания

Формула изобретения

Устройство для фрикционно-лезвийного резания, отличающееся тем, что содержит режущий металлический диск с передней цилиндрической поверхностью и хвостовиком, а со стороны нижнего торца диска выполнена цилиндрическая выточка, диаметр которой на 10 - 12 мм меньше диаметра передней цилиндрической поверхности режущего диска и которая соединена с передней цилиндрической поверхностью режущего диска посредством двух диаметрально противоположных прямоугольных окон, в выточке размещена резцовая вставка с опорной площадкой и уступом с закрепленной на ней режущей пластиной, причем передняя часть резцовой вставки размещена в окне, а хвостовая часть прикреплена к диску, причем пространственное положение опорной площадки и уступа на резцовой вставке обеспечивают режущей пластине необходимые углы резания, при этом вершина режущей пластины установлена на расстоянии 10 - 15 мм от цилиндрической поверхности диска и 1,0 - 1,5 мм от поверхности нижнего торца режущего диска.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области механической обработки материалов резанием и может найти применение при обработке заготовок из конструкционных и труднообрабатываемых материалов с предварительным подогревом снимаемого припуска, обработке закаленных сталей и сплавов или деталей с повышенными механическими свойствами поверхностного слоя.

Известен режущий инструмент для термофрикционного резания (Зарубицкий Е. У. Обработка металлов дисками трения.- Машиностроитель, 1980, N 7, с. 31), представляющий собой металлический диск диаметром 400-500 мм, высотой 40-60 мм с хвостовиком. Передняя поверхность инструмента - цилиндрическая поверхность диска, а задняя поверхность инструмента - коническая поверхность нижнего торца диска, имеет значение переднего угла = 0^o, а угол конусности поверхности нижнего торца (задний угол ) составляет 5-15^o. Материал диска - сталь 50 или сталь 65Г.

Устройства, осуществляющие фрикционно-лезвийное резание, в патентной и технической литературе не обнаружены.

Недостатки указанного выше устройства заключаются в том, что по контуру обработанной поверхности детали образуются наплывы, удаление которых требует дополнительной операции.

Шероховатость обработанной поверхности имеет значение R_z = 50-60 мкм.

Предлагаемое изобретение решает вопросы высокопроизводительного чистового резания предварительно подогретого припуска и получение обработанной поверхности с шероховатостью R_z = 10-15 мкм.

Для достижения этого технического результата предлагается конструкция режущего металлического диска с хвостовиком. Со стороны его нижнего торца имеется цилиндрическая выточка, диаметр которой на 10-12 мм меньше диаметра передней цилиндрической поверхности диска. Передняя цилиндрическая поверхность режущего диска и поверхность выточки соединяются посредством двух диаметрально противоположных прямоугольных окон, причем высота каждого окна равна глубине выточки. На торцевой поверхности выточки закреплена резцовая вставка, в передней части резцовой вставки выполнена плоская опорная площадка с уступом, на которой размещена и закреплена режущая пластина, а форма и размеры опорной площадки и уступа соответствуют форме и размерам режущей пластины из твердого сплава. Своей передней частью резцовая вставка размещена в прямоугольном окне, а ее хвостовая часть прикреплена к диску. Пространственное положение опорной площадки и уступа на резцовой вставке обеспечивает режущей пластине необходимые углы резания (,₁,,), при этом вершина режущей пластины установлена на расстоянии 10-15 мм от цилиндрической поверхности диска и 1,0-1,5 мм от поверхности нижнего торца режущего диска.

На фиг. 1 показан общий вид режущего диска, а на фиг. 2 - размещение режущей пластины на резцовой вставке и углы резания.

Режущий металлический диск 1 выполнен из конструкционной углеродистой или низколегированной стали (например, стали 45 или стали 40Х) и имеет переднюю цилиндрическую поверхность 8 диаметром D и высотой H и хвостовик 13.

Со стороны его нижнего торца 9 имеется цилиндрическая выточка 14 глубиной H₁ = 20-25 мм и диаметром D₁, который на 10-12 мм меньше диаметра передней цилиндрической поверхности. Выточка соединена с передней цилиндрической поверхностью посредством двух диаметрально противоположных прямоугольных окон 6. Высота окна равна глубине выточки.

На торцевой поверхности выточки 10 закреплены две резцовые вставки 2, причем передняя часть вставки размещена в окне 6, а задняя часть прикреплена к диску посредством болта 5.

На резцовой вставке 2 находится опорная площадка 11 с уступом 12, на которой размещена пластинка из твердого сплава. Форма и размеры опорной площадки соответствуют форме и размерам режущей пластины.

Опорная площадка 11 и уступ 12 на резцовой вставке 2 занимают строго определенное пространственное положение и обеспечивают режущей пластине 3 необходимые углы резания ,₁,,, при этом вершина режущей пластины 15 находится на расстоянии 10-15 мм от передней цилиндрической поверхности диска и расстоянии 1,0-1,5 мм от торца.

Расстояние от вершины 15 режущей пластины 3 до передней цилиндрической поверхности 8 режущего диска определяет время и температура нагрева припуска, снимаемого режущей пластиной, которая должна находиться в пределах 400-450^oC.

Расстояние от вершины 15 до торца диска 9 определяет глубину лезвийного резания, при которой обеспечивается шероховатость R_z = 10-15 мкм и удаление наплывов, заусенцев.

Работа устройства для фрикционно-лезвийного резания осуществляется следующим образом. Режущий диск устанавливается и закрепляется в шпинделе фрезерного станка, вращается с большой скоростью 5-10 м/с и перемещается поступательно со скоростью подачи S = 150-200 мм/мин. В зоне контакта наружной передней поверхности диска с заготовкой на глубине чернового припуска происходит интенсивное трение и выделение тепла. Температура разогрева припуска, удаляемого передней цилиндрической поверхностью режущего диска, достигает 850-1000^oC. Одновременно разогревается до температуры 650-700^oC поверхность заготовки со стороны нижнего торца диска. В момент начала лезвийного резания температура нагрева поверхности заготовки составляет 400-450^oC. От нагрева механические характеристики поверхностного слоя (предел прочности, сопротивление сдвигу и др.) снижаются в несколько раз и чистовой припуск легко срезается режущей пластиной.