туковысевающий аппарат

Формула изобретения

Туковысевающий аппарат, содержащий поворотный кожух, выполненный в виде цилиндра с высевными окнами, расположенными по винтовой линии, внутри которого размещен спиральный шнек, имеющий левую и правую навивки, заборные части которого расположены в бункере, отличающийся тем, что внутри рабочей части спирали шнека установлен неподвижный кожух, выполненный в виде цилиндра, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру спирали шнека.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам машин для внесения сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Известен шнековый высевающий аппарат [1], содержащий кожух со шнеком. Высевные отверстия выполнены по форме параллелограмма, острый угол которого равен углу подъема винтовой линии шнека. Отверстия перекрываются гребенчатой заслонкой, гребни которой расположены с шагом, равным углу подъема винтовой линии шнека. По кромке винтовой поверхности шнека установлены очистители с эластичными элементами.

Недостатком такого устройства является ухудшение равномерности высева сыпучих материалов при работе на склонах.

Известен туковысевающий аппарат [2], содержащий бункер с установленным на нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала с закрепленными на нем винтовыми пружинами, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов, имеющих высевные отверстия с расположенными под ними тукоприемными воронками. Между винтовыми пружинами и вращающимся валом установлены дополнительные пружины меньшего диаметра с направлением навивки, совпадающим с направлением навивки наружной пружины, и шагом, превышающим шаг навивки последней в 1,5 раза.

Недостатком такой конструкции является низкая равномерность высева сыпучих материалов при работе на склонах.

Наиболее близким техническим решением является туковысевающий аппарат [3] , содержащий поворотный кожух, выполненный в виде цилиндра с расположенным внутри него шнеком. Последний выполнен в виде проволочной спирали, имеющей левую и правую навивку, что обеспечивает подачу материалов в противоположные стороны. В местах выхода спиралей из бункера на валу установлены отражающие шайбы, которые имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру спирали, а внутренний диаметр, равный диаметру вала. Шайбы жестко закрепляются на валу с помощью фиксаторов. Высевные окна кожуха расположены по винтовой линии со смещением их относительно друг друга в направлении вращения шнека на равную величину.

Недостатком такой конструкции является низкая равномерность высева сыпучих материалов при наклоне кожуха шнека вверх.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения равномерности высева сыпучих материалов при работе на склонах.

Для достижения этого технического результата внутри рабочей части спирали шнека установлен неподвижный кожух, выполненный в виде цилиндра, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру спирали шнека.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства. На фиг. 2 изображена схема расположения сыпучего материала в кожухе.

Туковысевающий аппарат содержит поворотный кожух 1, выполненный в виде цилиндра с расположенным внутри него шнеком 2. Последний выполнен в виде проволочной спирали, имеющей левую и правую навивку, что обеспечивает подачу материала в противоположные стороны. Внутри рабочих частей спиралей шнека 2 установлены неподвижные кожухи 3, выполненные в виде цилиндров, которые имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру спирали шнека 2. Заборные части спиралей шнека 2 расположены внутри бункера 4. Высевные окна 5 кожуха 1 расположены по винтовой линии со смещением их относительно друг друга в направлении вращения шнека на равную величину.

Аппарат работает следующим образом.

Материал из бункера 4 с помощью спирали шнека 2 располагается в противоположные стороны по всей длине кожуха 1 одновременно, через высевные окна 5 выбрасывается из кожуха 1 и распределяется по полю.

Для повышения равномерности высева сыпучих материалов при работе на склонах внутри рабочих частей спиралей шнека 2 устанавливаются неподвижные кожухи 3, которые предотвращают попадание большого количества сыпучего материала в кожух 1 шнека 2 за счет естественных осыпей при наклоне аппарата вниз или же предотвращают ссыпание материала из кожуха 1 в бункер 4 при наклоне аппарата вверх, а также ликвидируют активный слой, образованный силами внутреннего трения в материале, поскольку транспортирование сыпучего материала осуществляется теперь между поворотным кожухом 1 и неподвижным кожухом 3 только межвиковым пространством. Это обеспечивает постоянный угол распределения по длине материала (фиг. 2) в кожухе 1, что приводит к более равномерному выбросу материала из высевных окон 5.

Источники информации

1. Авторское свидетельство (СССР) N 1375163, МКИ⁵ A 01 C 15/00, 1984.

2. Авторское свидетельство (СССР) N 1825594, МКИ⁵ A 01 C 15/08, 1991.

3. Патент (РФ) N 2088070, МКИ⁵ A 01 C 15/08, 1997.