линия производства пектинового концентрата

Формула изобретения

Линия производства пектинового концентрата, содержащая последовательно соединенные по сырью средство подачи сырья, промывочную емкость, первый сепаратор, первый пресс, экстрактор-гидролизатор, второй сепаратор, второй пресс, фильтр, анионообменник, буферную емкость и выпарную установку, средство подачи воды, соединенное с промывочной емкостью, сборник промывочных вод, соединенный входом с выходами жидкой фазы первых сепаратора и пресса, и катионообменник, отличающаяся тем, что она снабжена средством подачи хлористого натрия, соединенным со входом сборника промывочных вод, выход которого соединен через катионообменник со входом экстрактора-гидролизатора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для получения пектина и может быть использовано при переработке отходов сокового производства.

Известна линия производства пектинового концентрата, содержащая последовательно соединенные по сырью средство подачи сырья, промывочную емкость, первый сепаратор, первый пресс, сушилку, экстрактор-гидролизатор, охладитель, второй сепаратор, второй пресс, фильтр, катионообменник, анионообменник, буферную емкость и выпарную установку, средство подачи воды, соединенное с промывочной емкостью и экстрактором-гидролизатором, сборник промывочных вод, соединенный входом с выходами жидкой фазы первых сепаратора и пресса, и средство подачи анолита, соединенное с экстрактором-гидролизатором (Нелина В. В. Разработка и совершенствование технологий пектина и пектинопродуктов. Автореферат дис. ... д.т.н. - К.: УГУПТ, 1996, с. 32).

Недостатками этой линии являются сложность конструкции, высокий расход воды и высокая энергоемкость.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, снижение расхода воды и энергоемкости.

Этот результат достигается тем, что линия производства пектинового концентрата, содержащая последовательно соединенные по сырью средство подачи сырья, промывочную емкость, первый сепаратор, первый пресс, экстрактор-гидролизатор, второй сепаратор, второй пресс, фильтр, анионообменник, буферную емкость и выпарную установку, средство подачи воды, соединенное с промывочной емкостью, сборник промывочных вод, соединенный входом с выходами жидкой фазы первых сепаратора и пресса, и катионообменник, согласно изобретению, снабжена средством подачи хлористого натрия, соединенным со входом сборника промывочных вод, выход которого соединен через катионообменник со входом экстрактора-гидролизатора.

Конструкция такой линии упрощена, обладает сниженной энергоемкостью и требует меньшего расхода воды.

На чертеже показана схема предлагаемой линии.

Линия производства пектинового концентрата содержит последовательно соединенные по сырью средство 1 подачи сырья, промывочную емкость 2, сепаратор 3, пресс 4, экстрактор-гидролизатор 5, сепаратор 6, пресс 7, фильтр 8, анионообменник 9, буферную емкость 10 и выпарную установку 11, средство 12 подачи воды, соединенное с промывочной емкостью 2, сборник 13 промывочных вод, вход которого соединен с выходами жидкой фазы сепаратора 3 и пресса 4 и средством 14 подачи хлористого натрия, а выход через катионообменник 15 - со входом экстрактора-гидролизатора 5.

Линия работает следующим образом.

Пектинсодержащее сырье, например яблочные выжимки, и воду средствами 1 и 12 соответственно подают в промывочную емкость 2, из которой смесь поступает на разделение фаз последовательно в сепаратор 3 и пресс 4. Из пресса 4 твердую фазу подают непосредственно в экстрактор-гидролизатор 5, а жидкая фаза из сепаратора 3 и пресса 4 поступает в сборник 13 промывочных вод, в котором в нее средством 14 добавляют хлористый натрий, а затем, пропустив в катионообменнике 15 через катионит в H⁺-форме, подают в экстрактор-гидролизатор 5. В последнем проводят гидролиз-экстрагирование пектиновых веществ, после завершения которого реакционную смесь разделяют на фазы при последовательном пропускании через сепаратор 6 и пресс 7. Отделенную жидкую фазу очищают от тонких взвесей в фильтре 8, подвергают нейтрализации и деминерализации в анионообменнике 9, пропуская через анионит в OH^--форме, и сливают в буферную емкость 10, из которой подают в выпарную установку 11 для удаления из целевого продукта излишней влаги.

Таким образом, предлагаемая линия при упрощенной за счет уменьшения количества единиц оборудования конструкции обладает сниженной энергоемкостью и обеспечивает экономию воды за счет ее последовательного использования на нескольких технологических этапах. При этом линия обеспечивает утилизацию питательных и биологически активных веществ исходного сырья и исключает потери водорастворимого пектина на стадии промывки за счет их полного перехода в состав получаемого концентрата.