загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов

Формула изобретения

Загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов, включающее вертикальный питающий канал и по меньшей мере две пересыпные полки, установленные под углом к горизонту на противолежащих внутренних стенках питающего канала последовательно по его высоте, отличающееся тем, что пересыпные полки установлены парами на одном горизонтальном уровне, непосредственно над ними в стенках питающего канала вертикально размещены разделяющие элементы с клиновидными присеивающими отверстиями, ширина которых увеличивается сверху вниз, по центру канала установлен подвижный несущий элемент в виде пластины, перемещающийся в направляющих посредством реечного регулирующего устройства, при этом к подвижному несущему элементу попарно и симметрично прикреплены направляющие полки, кроме того, питающий канал оборудован сборниками фракций, выделившихся через разделяющие элементы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может найти применение в гравитационных классификаторах для очистки зерна и продуктов его переработки, а также в химической, горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Наиболее близким по техническому решению устройством является загрузочное устройство пневмошахты сепаратора сыпучих материалов, включающее вертикальный питающий канал и, по меньшей мере, две пересыпные полки, установленные под углом к горизонту на противолежащих внутренних стенках загрузочного канала последовательно по его высоте (а. с. N 1338902, М. кл.⁴ B 07 B 11/06, Б.И. N 35, 1987).

Недостатком известного устройства является неэффективное использование энергии гравитационного силового поля в процессе распределения смеси по ширине рабочей зоны пневмошахты сепаратора.

Технической задачей изобретения является расширение области применения загрузочного устройства, эффективное использование энергии гравитационного силового поля, заключающееся в совмещении операций распределения продукта по ширине рабочей зоны сепаратора и выделения из исходной смеси проходовых компонентов регулируемой крупности.

Поставленная задача решается за счет того, что в загрузочно-распределительном устройстве для сыпучих материалов, включающем вертикальный питающий канал и, по меньшей мере, две пересыпные полки, установленные под углом к горизонту на противолежащих внутренних стенках питающего канала последовательно по его высоте, пересыпные полки установлены парами на одном горизонтальном уровне, непосредственно над ними в стенках питающего канала вертикально размещены разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями, ширина которых увеличивается сверху вниз, по центру канала установлен подвижный несущий элемент в виде пластины, перемещающейся в направляющих посредством реечного регулирующего устройства, при этом к подвижному несущему элементу попарно и симметрично прикреплены направляющие полки, кроме того, питающий канал оборудован сборниками фракций, выделившихся через разделяющие элементы.

На основании исследований, проведенных по источникам патентной и научно-технической литературы, можно сделать вывод, что совокупность существенных признаков является новой, позволяет расширить область применения загрузочно-распределительного устройства, совместить в нем операции распределения продукта по ширине рабочей зоны сепаратора и выделения из исходной смеси проходовых компонентов регулируемой крупности.

Технических решений, свойства которых совпадали бы со свойствами заявляемого, не обнаружено.

Сущность изобретения поясняется чертежом. На фигуре показана конструктивно-технологическая схема заявляемого устройства.

Загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов включает вертикальный питающий канал 1, подвижный несущий элемент в виде пластины 2, направляющие полки 3, разделяющие элементы с клиновидными просеивающими отверстиями 4, пересыпные полки 5, реечное регулирующее устройство 6, направляющие 7, приемники проходовой 8 и сходовой 9 фракций.

Загрузочно-распределительное устройство работает следующим образом. Исходная смесь поступает в вертикальный питающий канал 1, где она верхней частью подвижного несущего элемента 2 распределяется на два потока и направляющими полками 3 подается на разделяющие элементы 4 с клиновидными просеивающими отверстиями, установленными вертикально в стенках питающего канала. Мелкие частицы смеси, ударяясь о разделяющие элементы 4, выделяются через клиновидные просеивающие отверстия и поступают в приемники проходовой фракции 8. Крупные и мелкие частицы, не успевшие выделиться на первом разделяющем элементе, поступают на расположенные ниже пересыпные 5 и направляющие 3 полки питающего канала, где процесс повторяется. Положение направляющих полок 3 относительно разделяющих элементов 4 определяется положением подвижного несущего элемента 2, которое может изменяться посредством реечного регулирующего устройства 6. Частицы сходовых компонентов выводятся из загрузочно-распределительного устройства приемником 9.

Положительный эффект заключается в следующем. Частицы исходной смеси верхней частью подвижного несущего элемента 2 разделяются на два потока и, перемещаясь по направляющим 3 и пересыпным 5 полкам, распределяются по их ширине. Кроме того, через разделяющие элементы 4 происходит выделение мелкой фракции. Ее гранулометрический состав определяется шириной клиновидных просеивающих отверстий в месте непосредственного удара частиц продукта о разделяющие элементы. Место удара частиц о каждый разделяющий элемент определяется положением направляющих полок 3 относительно разделяющих элементов 4 и может синхронно изменяться посредством реечного регулирующего устройства 6, перемещающего несущий элемент 2 в направляющих 7. В результате обеспечивается оперативное регулирование крупности проходовой фракции. Таким образом, в заявляемом устройстве происходит совмещение операций распределения продукта по ширине загрузочного устройства с выделением из него частиц проходовых компонентов регулируемой крупности, вследствие чего с большей эффективностью используется потенциальная энергия гравитационного силового поля и расширяются его технологические возможности.