способ сортировки минерального сырья и золотосодержащих руд

Формула изобретения

1. Способ сортировки минерального сырья и золотосодержащих руд, включающий дробление, грохочение с разделением на три класса, последующую рентгенорадиометрическую сепарацию материала с разделением на обогащенный продукт и хвосты, отличающийся тем, что сепарацию осуществляют одновременно в покусковом и мелкопорционном режимах с разделением мелкопорционного потока на ручьи, при этом в каждом ручье потока выделяют при измерениях дискретные порции в свободном падении с последующим разделением на продукты по степени содержания полезных компонентов, при этом в обоих режимах разделение осуществляют по алгоритму а мелкопорционную сортировку осуществляют на класс -50(40) +10(5) мм, покусковую - на класс -150 +50(40) мм,.

где - величина признака разделения;

Ni - число зарегистрированных рентгеновских квантов с длиной волны, соответствующей характеристическому излучению анализируемого элемента;

N_S - число импульсов рассеянного первичного излучения;

N_Fe - число зарегистрированных рентгеновских квантов с длиной волны, соответствующей характеристическому рентгеновскому излучению железа;

K - спектральный коэффициент, равный

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сортировке золотосодержащих руд выделяют несколько элементов, ассоциирующих с золотом, и определение золота в куске производят по логике и/или.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт сепарации объединяют с мелким не сортируемым классом -10(5) мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сортировке минерально-сырьевых ресурсов, в частности золотосодержащих руд, и может быть использовано в процессах предварительного обогащения руд или разделения на технологические типы и сорта.

Известен способ рентгенорадиометрического обогащения полезных ископаемых, представляющий последовательное пропускание кусков перед датчиком первичного -излучения, возбуждение в куске вторичного -излучения от каждого куска и разделение кусков относительно заданного порогового значения критерия обогащения (аналитического параметра), при этом последовательно производят одновременное измерение характеристического флуоресцентного рентгеновского излучения и рассеянного от куска -излучения пропорциональными счетчиками, а в качестве критерия обогащения (аналитического параметра) используют отношение интенсивности характеристического флуоресцентного рентгеновского излучения элементов к интенсивности рассеянного куском -излучения источника, при этом интенсивность рассеянного излучения регистрируют в энергетической области, соответствующей фотопику рассеянного излучения, а при обогащении золотосодержащих руд по генетическому спутнику золота регистрируют характеристическое флуоресцентное рентгеновское излучения K или L серии сопутствующего золоту элемента /авторское свидетельство СССР N 952384, кл. B 07 C 5/34, 1979/.

Известный способ рентгенорадиометрического обогащения полезных ископаемых не позволяет осуществлять сепарацию сложных типов руд, вводить в процесс сортировки мелкий класс руды -30(20) мм, вести процесс с высокой производительностью и качеством сортировки.

Известен способ порционной сортировки свинцовой руды, реализованный в устройстве для рентгенорадиометрической сортировки руд, представляющий вибротранспортировку руды с последующим движением по наклонному лотку, где куски подвергают облучению от радиоактивного изотопа кадмий-109, фиксируют детектором характеристического излучения свинца, одновременно регистрируют поток рассеянного излучения, представляющий сумму потоков излучения - рассеянного от поверхности кусков руды, характеризующего состав вмещающих пород, и от поверхности титанового лотка, свободного от кусков руды. Величину спектрального отношения (аналитического параметра) с учетом поправок определяют по алгоритму



где - величина спектрального отношения;

У_x - скорость счета импульсов, соответствующая потоку характеристического излучения определяемого элемента;

У_s - скорость счета, соответствующая суммарному потоку рассеянного излучения источника;

У"_s - скорость счета, соответствующая потоку излучения, рассеянного от поверхности лотка в зоне облучения, не занятой кусками руды;

K - коэффициент пропорциональности, определяемый экспериментально.

По сравнению с эталонным значением элемента производят сравнение величины спектрального отношения и по результатам направляют поток сортируемой руды исполнительным механизмом в различные отсеки бункера /авторское свидетельство СССР N 1028387, кл. B 07 C 5/342, 1981/.

Реализованный способ мелкопорционной сортировки руд не обеспечивает необходимого качества сортировки и характерен большими потерями ценного компонента в хвостах сортировки, так как для крупнокускового материала (более 30-50 мм) требуется покусковая, а не мелкопорционная сортировка. При этом для обеспечения высокой производительности руда должна идти широким потоком. Но в этом случае анализируемая порция будет достаточно большой (по массе и размерам), а с увеличением порции снижается различие порции (контрастность) по содержанию ценных компонентов, что снижает качество разделения руды на обогащенный и хвостовой продукты.

Наиболее близким к заявляемому является способ посортового извлечения компонентов из кусковых материалов, включающий дробление материала до максимальной крупности 70 - 150 мм, рассев дробленного материала на фракции, радиометрическую сепарацию крупных фракций, заключающуюся в последовательном пропускании кусков перед блоком возбуждения и детектирования, воздействия на куски первичным излучением, регистрации в течение времени полета куском зоны измерения числа импульсов N₁ в области спектра вторичного излучения, соответствующей характеристическому излучению идентифицируемого элемента, и в некоторой второй области спектра вторичного излучения, вычислении аналитического параметра с заданным пороговым значением, разделении кусков на основании результатов сравнения с помощью исполнительного механизма, при этом вторую область в спектре вторичного излучения выбирают так, чтобы в ней регистрировались только импульсы характеристического излучения контрольного элемента, а число импульсов N_k используют для вычисления аналитического параметра по формуле = N_i/K_k, при этом радиометрической сепарации подвергают кусковые материалы, крупнее 15 мм, при отношении размера максимального по крупности куска к размеру минимального в отдельном потоке сепарируемого материала, равном 1-3 /авторское свидетельство СССР N 2062666, кл. B 07 C 5/346, 1994/.

Известному способу свойственны следующие недостатки: применимость только для узкого круга полезных ископаемых, в которых контрольный элемент по содержанию изменяется незначительно; способ недостаточно производителен, особенно на мелких классах и применим только для материала крупностью выше +15(20) мм, что не позволяет вводить в переработку мелкий класс -15(20) мм.

Задача, решаемая изобретением, - повышение качества и производительности сортировки для широкого круга полезных ископаемых, снижение потерь полезного компонента.

Задача решается тем, что в способе сортировки минерального сырья в золотосодержащих руд, включающем дробление, грохочение с разделением на три класса, последующую рентгенорадиометрическую сепарацию материала с разделением на обогащенный продукт и хвосты, согласно изобретению сепарацию осуществляют одновременно в покусковом и мелкопорционном режимах с разделением потока в режиме мелкопорционной сортировки на ручьи, при этом измерение потока каждого ручья осуществляют в свободном падении, выделяют при измерениях дискретные порции (микропорции) с последующим разделением сортируемого материала на продукты по степени содержания полезных компонентов, в обоих режимах разделение осуществляют по алгоритму



мелкопорционную сортировку осуществляют на класс крупности -50(40) +10(5), а покусковую на класс -150 +50(40) мм, при этом при сортировке золотосодержащих руд выделяют несколько элементов, ассоциирующих или коррелирующих с золотом, оценку наличия (или отсутствия) золота в куске производят по логике и/или, а продукт сепарации объединяют с мелким несортируемым классом (-5 или -10 мм).

Признаки, реализованные для решения задачи:

- сепарацию осуществляют в покусковом и мелкопорционном режимах одновременно, что позволяет улучшить качество сортировки в связи с исключением дополнительного усреднения почти 50% горной массы (мелкого класса - мельче 25 мм), который поступает на мелкопорционную сортировку в реализуемой технологии сразу после грохочения, минуя накопительные емкости, бункеры, склады с сопутствующим дополнительным усреднением;

- разделение мелкопорционного потока на ручьи, при этом в каждом ручье потока выделяют при измерениях дискретные порции в свободном падении, что позволяет повысить качество сортировки при измерениях дискретных микропорций в интервале 0,05 - 0,1 секунды и одновременно избежать влияния на качество измерения окружающих материалов (материала лотков, конвейеров, конструкций);

- разделение осуществляют по алгоритму



алгоритм наиболее объективно учитывает влияние железа при определении элементов с энергиями характеристического излучения близких к FeK (таких как: Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn), а также существенно повышает достоверность определения анализируемых элементов в случае сортировки материалов с большим различием содержаний железа в кусках (микропорциях);

- мелкопорционную сортировку осуществляют на класс -50(40) +10(5); покусковую - на класс -150 +50(40) наиболее оптимальных для рентгенорадиометрической сепарации в покусковом и мелкопорционном режимах, что обеспечивает, в частности, выведение самого мелкого класса - 5 или - 10 мм и менее, который более усреднен, чем крупные классы и в значительной мере мешает измерению микропорций рентгенорадиометрическим способом;

- при сортировке золотосодержащих руд выделяют несколько элементов, ассоциирующих с золотом, и определение золота в куске производят по логике "И/ИЛИ", что позволяет более достоверно учесть наличие или отсутствие золота в куске при возможном отсутствии в куске одного из коррелирующих элементов;

- продукт сепарации объединяют с мелким не сортируемым классом -10(5) мм, что позволяет снизить потери полезного компонента.

Предлагаемый способ сортировки минерального сырья и золотосодержащих руд реализован следующим образом.

Пример 1.

Технологическую пробу бедной кварцевосульфидной золотосодержащей руды в объеме 10 т месторождения "Эльдорадо" с содержанием золота 2,5 г/т и классом крупности -150 мм подвергли грохочению на агрегате СМД-187А с двухярусной установкой сит с ячейками на 10 и на 50 мм. Класс -10 мм складировали для последующего опробования.

Покусковая сепарация и мелкопорционная сортировка производилась на промышленном рентгенорадиометрическом сепараторе СРРЛ-4-150/40, (ТУ 3132-015-05820239-96, производство ООО "Радос", г. Красноярск). Сепаратор оснащен четырьмя ручьями для покусковой и мелкопорционной сортировки.

Вначале осуществляли мелкопорционную сортировку. Отгрохоченный материал -50 +10 мм по мере грохочения непосредственно поступал на сортировку без дополнительного усреднения, а класс -150 +50 мм складировался для последующей покусковой сепарации, (на качество покусковой сепарации складирование не влияет). Разделение кварцевосульфидной золотосодержащей руды вели по алгоритму



где N_As - регистрируемое число квантов характеристического рентгеновского излучения мышьяка (арсенопирит - основной ассоциирующий с золотом минерал, генетический спутник). Эксперименты подтвердили, что



можно в этом случае заменить на значение K = 1.

Для выделения из потока кварцевой разновидности руды, также содержащей часть золота, применяли алгоритм



т. е. распознование кварца от (на фоне) вмещающих пород производили по отсутствию или малому количеству железа в куске (во вмещающих породах содержание железа в 3-10 и более раз превышает содержание в кварце). При использовании этих двух параметров в качестве общего алгоритма одновременного выделения золотосодержащих кусков (кварцевых или сульфидных) и безрудных кусков использовали логику и/или.

1. _As > П₁ - (сульфидный кусок) - отбор, где П₁ - установленое пороговое значение при _As < П_1As < П₁ следует проверка по _Fe.

2. _Fe < П₂ (кварцевый кусок) - отбор, где П₂ - установленное пороговое значение для кварца при ₁ < П₁ и ₂ > П₂ - безрудный кусок.

Все эти комбинации объединяются по общей логике

- логика выделения золотосодержащих рудных кусков:

₁ > П₁ <или> ₂ < П₂

- логика выделения породы - безрудных кусков, бедных по содержанию золота и отвальных кусков руды

₁ П₁ <и> ₂ > П₂

Мелкопорционную сортировку производили, разделяя исходный поток класса -50 + 10 на сепараторе на четыре ручья, которые замерялись в свободном падении после виброраскладчика. За счет щелевой коллимации первичного рентгеновского излучения каждый ручей сортируемого класса сканируется, а измерительная система разбивает эти ручьи на еще более мелкие порции, соответствующие циклам измерения по 0,05 - 0,1 с с массой каждой порции 0,5 - 1 кг (что приблизительно равно весу среднего куска).

Таким образом, последовательное уменьшение сортируемых порций до ручья, а затем до микропорций позволило без снижения производительности повысить контрастность микропорций и улучшить качество сортировки.

В результате мелкопорционной сортировки выделен обогащенный продукт с выходом 12,7% от руды (~28% от класса) и коэффициентом обогащения 1,55.

Покусковая сепарация класса -150 +50 мм выполнялась на этом же сепараторе с выделением обогащенной в 2,8 раз руды и хвостов сепарации с содержанием всего 0,4 г/т золота (на уровне отвального).

Полученная товарная руда представляет продукт объединения обогащенной части руды (покусковой сепарации и мелкопорционной сортировки) с несортируемым классом -10 мм. Общее качество товарной руды улучшено в 1,8 раз по сравнению с исходной. Общие хвосты содержат золота меньше 1 г/т (0,88 г/т), что значительно ниже бортового содержания, рентабельного для переработки.

Технологические показатели испытаний рентгенорадиометрического обогащения руды класса -150 мм представлены в табл. 1.

Пример 2.

Технологическую пробу свинцово-цинковой бедной руды Горевского месторождения Красноярского края (из забалансового отвала 0,8% Pb и 1,3% Zn) подвергали грохочению с классификацией -150 +50, -50 +10 мм.

Для покусковой и мелкопорционной сортировки использовался 4-х ручьевой рентгенорадиометрический сепаратор СРРЛ-4-150/40.

Обрабатываемая руда характеризуется большим содержанием сидерита (20-40%), мешающего определению Pb и Zn в кусках и порциях руды. Применен алгоритм сепарации (аналитический параметр), позволяющий анализировать одновременно малые содержания Pb и Zn на фоне большого содержания Fe в режиме сепарации и сортировки:



где N_Zn и N_Pb - число квантов рентгеновского излучения, соответствующее Zn и Pb;

N_S - число квантов рассеянного излучения;

N_Fe - число квантов рассеянного излучения;

K - спектральный коэффициент



Тем самым, при больших содержаниях железа знаменатель для увеличивается и компенсирует влияние железа на "мнимое" увеличение содержание цинка и свинца.

При малых содержаниях Fe его вклад зависит от N_Zn + N_Pb и применяемое значение K также полностью компенсирует влияние Fe на определение Zn и Pb.

Мелкопорционную сортировку класса -50 +10 мм осуществляли в следующей последовательности:

- подача руды монослоем на 4-х ручьевой виброраскладчик с разделением на четыре ручьевых потока;

- выделение микропорций руды и их измерение при сходе с раскладчика в свободном падении; выделение микропорций за счет цикличного измерения с циклом 0,1 с;

- отбивка микропорций шибером электромагнитного исполнительного механизма, аналитический параметр которых превышает установленный порог.

Выделили два продукта - обогащенный и хвосты.

Покусковая сепарация осуществлялась аналогично по аналитическому параметру на класс -150 +50 мм с разделением на два продукта - обогащенный и хвосты.

Результаты представлены в табл. 2.

По реализованному способу выделили из бедной руды (12 + 14,1) = 26,1% богатой руды (обогащенные продукты) с извлечением в нее 52,3% Pb и 46,4% Zn.

Обогащенные продукты объединяли с классом -10 мм.

Способ позволяет повысить качество сепарации в особенности сложных по составу руд, ввести в процесс сортировки мелкий класс руды -50(40), повысить производительность процесса, уменьшить потери полезного компонента.