набивочный материал для мягких элементов мебели

Формула изобретения

Набивочный материал для мягких элементов мебели, выполненный на растительной основе, включающей койровое волокно, отличающийся тем, что он содержит связующее, при этом растительная основа включает композицию из койровых и пеньковых волокон, взятых в соотношении, мас.%:

Койровое волокно - 30 - 70

Пеньковое волокно - 30 - 70

а в качестве связующего использована латексная смесь.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства спинок и сидений бытовой мебели и мебели для офисов, а также применяемых в автомобильной, автотракторной промышленности.

Известна композиция на основе полиуретана, применяемая для изготовления спинок и сидений (И.Ш. Пик, С.А. Азерский "Технология пластических масс", Москва, "Высшая школа", 1975 г., стр. 308).

Однако изделия из данной композиции характеризуются недостаточной гигиеничностью и долговечностью, кроме того существуют проблемы утилизации отслуживших свой срок изделий.

Ближайшим аналогом изобретения является набивочный материал для мягких элементов мебели, выполненный на растительной основе, включающий койровое волокно (Сидоров М.И. Общая технология переработки лубяных волокон. Москва, изд. "Легкая индустрия", 1980, c. 10).

Спинки и сидения, изготовленные из данной композиции, характеризуются высокой гигиеничностью и повышенной степенью утилизации старых изделий, но имеют высокую жесткость, что снижает комфортабельность при их использовании.

Техническим результатом изобретения является снижение жесткости.

Указанный технический результат достигается тем, что в набивочном материале для мягких элементов мебели, выполненном на растительной основе, включающей койровое волокно, а в качестве связующего - латексную смесь, растительная основа включает композицию из койровых и пеньковых волокон, взятых в соотношении: койровое волокно 30-70 мас.%; пеньковое волокно 30-70 мас.%.

Измельченные и разрыхленные растительные волокна или смесь растительных волокон поступают на машину для образования полотна, которое затем с двух сторон из пульверизаторов обрабатывается латексной смесью. После сушки полотно режется на мерные отрезки, из которых собирают набивки спинок и сидений. При сборке набивок элементы, из которых они состоят, вновь обрабатывают латексной смесью. Пресс-формы с собранными набивками закрывают и подают в тепловой туннель для частичной подвулканизации латексной смеси. После прохождения первого теплового туннеля набивки вынимают из пресс-формы и подают для окончательной вулканизации латексной смеси во второй тепловой туннель. На деталях, выходящих из второго туннеля, обрезают выпрессовки, наклеивают при необходимости вставки из вспененного полиуретана и получают готовые набивки для сборки спинок и сидений.

Испытания готовых изделий приведены в таблице 1.

Из приведенных данных видно, что жесткость изделий снижается в 1,1-1,3 раза.