клиновой отклонитель

Формула изобретения

Клиновой отклонитель, включающий направляющий клин с рабочей поверхностью, узел опоры, включающий выдвижные распорные элементы в виде верхней и нижней плашек с зубьями на лицевой поверхности и наклонными поверхностями на тыльной стороне плашек, узел опоры, корпус которого жестко соединен с направляющим клином, имеющим со стороны противоположной рабочей поверхности паз, для размещения в последнем шланга высокого давления, элемент узла опоры в верхней и нижней частях которого имеются наклонные поверхности для взаимодействия с плашками, по оси отклонителя имеется полость, связанная со шлангом высокого давления, уплотнители, размещенные между корпусом узла опоры и поршнем, верхняя часть клина закреплена болтом с подвесным устройством, отличающийся тем, что элемент узла опоры выполнен в виде сплошного поршня, удерживаемого в корпусе узла опоры в первоначальном положении срезной шпилькой, при этом наклонные поверхности элемента узла опоры выполнены в виде выступов, соответствующих пазам плашек, а в нижней части клина расположена полость, которая выполнена замкнутой и связана со шлангом высокого давления посредством бокового отверстия в направляющем клине, при этом рабочая поверхность клина имеет вид желоба, который выполнен со стороны верхней плашки, а корпус узла опоры дополнительно имеет радиальное отверстие для обеспечения сброса давления жидкости в камере, образованной при перемещении сплошного поршня относительно клина, что служит показателем закрепления клинового отклонителя на требуемом уровне в скважине, причем радиальное отверстие расположено от верхнего торца поршня вниз на расстоянии S, зависящем от хода плашки в поперечном относительно оси отклонителя направлении h и угла наклона выступа на поверхности поршня , определяемом по формуле S = h/tg.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике бурения, в частности к устройству для прорезания "окна" в обсадной колонне.

Оно может быть использовано для бурения нефтяных и газовых скважин, для зарезки и крепления стволов при строительстве многозабойных скважин и бурении дополнительных скважин.

Уровень техники

Известно устройство для направленного бурения, которое управляет траекторией скважины в процессе бурения без подъема бурильного инструмента [1].

Устройство включает забойный двигатель с отклонителем, узел фиксации отклонителя. Узел фиксации отклонителя выполнен в виде жестко связанных с наружной поверхностью корпуса забойного двигателя верхнего и нижнего опорных колец и втулки. Отклонитель расположен между опорными кольцами. Втулка установлена между последними с возможностью осевого перемещения. Корпус забойного двигателя имеет между кольцами радиальное отверстие. Втулка снабжена уплотнителями. Расстояние между верхним опорным кольцом и отклонителем меньше, а расстояние между отклонителем и нижним опорным кольцом больше высоты втулки. В процессе бурения втулка находится в крайнем верхнем положении. Точность проводки наклонных скважин обеспечивается за счет применения отклоняющего элемента с гидравлическим приводом создания отклоняющего усилия. Управляется траектория скважины за счет перемещения узла фиксации при выключении насосов. Под действием давления узел фиксации устанавливается в двух крайних положениях, ограниченных верхним и нижним опорными кольцами, открывая или закрывая отклонитель, чем и определяется возможность управления траекторией скважины.

Перед включением буровых насосов породоразрывающий инструмент приподнимается, при этом втулка, контактируя со стенкой, сдвигается по корпусу забойного двигателя до нижнего опорного кольца, освобождая отклонитель. После включения бурового насоса за счет перепада давления, возникающего на долоте, отклонитель выходит из корпуса забойного двигателя и, взаимодействуя со стенкой скважин, создает отклоняющее усилие на породообразующий инструмент. В этом положении отверстие радиальное открыто, часть промывочной жидкости проходит через отверстие и тем самым снижает общее давление жидкости. По снижению давления на некоторую величину можно судить о положении отклонителя "искривление". При закрытом отверстии создается постоянное давление, которое характеризует работу отклонителя в "прямом" положении, а втулка выполняет роль стабилизатора.

Недостатками устройства являются: ненадежность работы узла фиксации из-за наличия опорных колец, которые, испытывая большое давление втулки, могут оказаться в роли "срезных болтов", для искривления скважины вначале необходимо совершить возвратно-поступательное перемещение колонны бурильных труб. При этом механически устанавливают втулку в нижнее положение. Затем подают промывочную жидкость, которая выдвигает отклонитель и упирает его в стенку скважины. Но при этом открыто отверстие и вода размывает стенку скважины над отклонителем, не обеспечивая надежного зацепления отклонителя со стенкой скважины, ухудшая качество работы по бурению долотом и тем более по зарезке "окна" в обсадной колонне. Расположение радиального отверстия над втулкой и отклонителем создает неблагоприятное условие и для работы втулки, так как втулка контактирует со стенкой скважины, а вода из отверстия, стекая вниз, создает опасность размыва всей стенки и перекоса конструкции под незапланированным углом. Перед включением буровых насосов необходимо обязательно породоразрушающий инструмент приподнимать, что связано с дополнительными усилиями.

Известен отклонитель [2], содержащий корпус с осевым цилиндрическим каналом, поршень и узел фиксации. Узел фиксации выполнен в виде установленной в канале втулки с радиальным отверстием, а также расположенных в полости втулки поршня и фиксатора, установленного в отверстии. Имеется шток, содержащий наклонный паз в сторону поршня. Фиксатор расположен в пазе. Отклонитель укреплен в корпусе фиксатором. После ориентирования отклонителя в полость бурильных труб подается промывочная жидкость. Поршень смещается вниз, а фиксатор смещается к оси устройства, при этом отклонитель освобождается.

Недостатками устройства являются: сложность подготовительного периода к спуску устройства в скважину. Нажатием на поршень, который закреплен на штоке, перемещают поршень и шток в нижнее положение, при этом фиксатор перемещается к оси корпуса, устанавливаясь во втулке. После этого вставляют отклонитель в корпусе до упора. Снимают усилия с поршня. При этом шток под действием пружины перемещается вверх, выдвигая фиксатор, который в свою очередь входит в отверстие отклонителя. Только после этого устройство готово к спуску в скважину.

Ориентирование отклонителя осуществляют сложно и за счет наличия на поршне зубчиков, по положению которых и устанавливают положение отклонителя, делая съемку зубчатых выступов. Устройство связано с многооперационными усилиями механического действия, а гидравлика задействована на разъединение устройства, предназначенного для установки отклонителя и отсоединения устройства от отклонителя, подавая в полость бурильных труб промывочную жидкость, после установки отклонителя в требуемом положении. При этом процесс по разъединению многоперационен. О завершении процесса установки отклонителя свидетельствует снижение давления промывочной жидкости, но такая постановка действий может свести на нет первоначальные сложные манипуляции с установкой отклонителя, так как снижение давления жидкости в данном случае больше свидетельствует о свершении разъединения, после которого остальной частью жидкости можно повредить стенки скважины у отклонителя и придать отклонителю иное положение в скважине.

Известен отклонитель забойного двигателя [3], состоящий из установленных одна над другой верхней и нижней секций, соединенных подшипником, ось которого наклонена под равным углом к осям секций, выполненный в полости верхней секции корпуса гидроцилиндр, ось которого совпадает с осью подшипника, установленный в гидроцилиндре с возможностью осевого перемещения подпружиненный поршень с полым штоком. Для упрощения конструкции он снабжен жестко связанными с нижней секцией корпуса и установленными друг под другом верхним и нижним фиксирующими элементами, каждый из которых выполнен в виде расположенных с диаметрально противоположных сторон корпуса выступов, а шток поршня имеет диаметрально расположенные выступы для попеременного взаимодействия с верхним и нижним фиксирующими элементами соответственно в верхнем и нижнем положении поршня, причем фиксирующие элементы смещены один относительно другого в окружном направлении.

Недостатками устройства являются: неприменимость его при использовании клина в отклонителе для прорезания окон в обсадной колонне, а при использовании в клиновом отклонителе данной схемы гидравлики усложняется технически и технологически использование конструкции из-за ее многоэлементности и дополнительных затрат на "доращивание" устройства секции, где размещен бы был клин. К тому же схема подачи жидкости на поршень и выход ее в отверстие под поршнем не позволяет регулировать глубину посадки клина в корпусе отклонителя и, следовательно, не дает информации об окончании установки клина на заданную глубину в обсадной колонне.

Известно устройство [4] для бурения скважин и прорезания "окна" в обсадной колонне. Отклонитель содержит направляющий клин с рабочей поверхностью в виде желоба, связанный с ним срезными элементами спускной клин, узел опоры, содержащий корпус со сквозным осевым каналом, с выдвижными распорными элементами в виде плашек, который соединяется с корпусом отклонителя (кожух) с помощью двух срезных винтов. Плашки выполнены цилиндрической формы, имеют на верхней стороне зубья, которыми они врезаются в стенки обсадной колонны, а с внутренней стороны - наклонную плоскость, которой они скользят по наклонной плоскости корпуса, расположенного внутри кожуха. В теле плашек со стороны наклонной плоскости сделаны пазы, а на наклонных плоскостях корпуса - соответствующие выступы. Пазы и выступы имеют форму ласточкина хвоста и служат для удержания плашек на наклонных плоскостях корпуса, не позволяя плашкам отклоняться и выступать за габариты отклонителя, и приходить в зацепление со стенками обсадной колонны раньше времени во время спуска отклонителя в скважину. Направляющий клин жестко соединен с корпусом, содержащим сквозной осевой канал. Для облегчения спуска отклонителя в скважину и закачки цементного раствора установка отклонителя имеет сквозной канал.

В качестве прототипа выбрано устройство [5], наиболее близкое по технической сущности и положительному эффекту к предлагаемому изобретению. Устройство содержит направляющий клин, фрезу с приспособлением для подачи жидкости к клину, срезной болт, соединяющий фрезу с клином, узел соединения клина с анкерным пакером, анкерный пакер, сквозное отверстие для жидкости, проходящее в направляющем клине и анкерном пакере. Направляющий клин имеет лицевую поверхность, по которой в дальнейшем перемещается фреза. Агрегат анкерного пакера включает в себя цилиндрический сердечник с отверстием, проходящим по трубе, непосредственно связан с верхним концом сердечника, который закреплен к кожуху винтовой нарезкой. Имеется ведущий цилиндр, соединенный с верхним концом кожуха. Цилиндр имеет сквозной проход по центру и своим верхним концом соединен с трубой, на конце которой имеется клапан. Нижняя часть направляющего клина связана с пакерным агрегатом жестко кольцевым рукавом, болтом и соединительной муфтой, навинченной на нижний конец направляющего клина. Рукав закреплен болтом. Нижний конец сердечника включает наружный уступ, являющийся опорой для анкерного пакера. Анкерный пакер включает и плашки, размещенные вкруговую над уступом, который совместно с клиньями усиливает закрепление плашек в стенке обсадной трубы и на сердечнике. Клинья закреплены срезными болтами. Верхние плашки расположены под подвижной муфтой, которая обеспечивает закрепление сердечника в скважине и которая закреплена срезным болтом. Внутри кожуха имеется поршень, который скользит по стенке кожуха, а также имеется поршень в виде штанги, который перемещает подвижную пластинку под поршнем внутри кожуха. Поршень внутри кожуха в дальнейшем под действием жидкости опускается на пластину внутри трубы, пластина перемещает муфту вниз, и агрегат в целом анкерного пакера фиксируется в заданном направлении.

Недостатками устройства являются:

- недостаточная надежность установки направляющего клина в заданном направлении и уровне погружения в скважину в связи с наличием срезных болтов в клиньях, а также болтов, соединяющих клинья с сердечником, муфту с сердечником и клин с фрезой из-за возможности незапланированного отсоединения деталей, скрепленных болтами;

- анкерный пакер представляет собой сложно взаимосвязанную многоэлементную систему, в связи с этим существует сложность и дороговизна изготовления агрегата, а в случае несрабатывания или несвоевременного срабатывания какого-либо из многочисленных элементов агрегата выйдет из строя весь агрегат;

- гидравлическая составляющая отклонителя во многом зависит от качества резиновой части пакера, которая должна быть бездефектной и способной выдерживать высокое давление жидкости длительное время, от клапана, который должен своевременно перекрыть жидкость от обратного хода ее после отсоединения фрезы от направляющего клина. Несрабатывание какого-либо элемента агрегата приведет к потере работоспособности отклонителя в целом. Гидравлика значительно усложнена;

- плашки, расположенные в нижней и верхней частях узла опоры, размещены вкруговую и обеспечивают закрепление узла опоры и направляющего клина по оси без отклонения, клинья также способствуют закреплению плашек без отклонения узла опоры относительно стенок скважины, что приводит к конечном счете к тому, что нижняя часть направляющего клина устанавливается по оси отклонителя, образуя зазор между стенкой скважины и нижней частью клина и соответственно верхняя часть клина неплотно прилегает к стенке скважины, чем ухудшает условия бурения.

Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков.

Сущность изобретения

Техническая задача достигается тем, что клиновой отклонитель, включающий, как и известный направляющий клин с рабочей поверхностью, узел опоры, включающий выдвижные распорные элементы в виде верхней и нижней плашек с зубьями на лицевой поверхности и наклонными поверхностями на тыльной стороне плашек, узел опоры, корпус которого жестко соединен с направляющим клином, имеющим со стороны, противоположной рабочей поверхности, паз для размещения в последнем шланга высокого давления, элемент узла опоры, в верхней и нижней частях которого имеются наклонные поверхности для взаимодействия с плашками, по оси отклонителя имеется полость, связанная со шлангом высокого давления, уплотнители, размещенные между корпусом узла опоры и поршнем, верхняя часть клина закреплена болтом с подвесным устройством, отличается от известного тем, что элемент узла опоры выполнен в виде сплошного поршня, удерживаемого в корпусе опоры в первоначальном положении срезной шпилькой, при этом наклонные поверхности элемента узла опоры выполнены в виде выступов, соответствующих пазам плашек, а в нижней части клина расположена полость, которая выполнена замкнутой и связана со шлангом высокого давления посредством бокового отверстия в направляющем клине, при этом рабочая поверхность клина имеет вид желоба, который выполнен со стороны верхней плашки, а корпус узла опоры дополнительно имеет радиальное отверстие для обеспечения сброса давления жидкости в камере, образованной при перемещении сплошного поршня относительно клина, что служит показателем закрепления клинового отклонителя на требуемом уровне в скважине, причем радиальное отверстие расположено от верхнего торца поршня вниз на расстоянии S, зависящем от хода плашки в поперечном относительно оси отклонителя направлении h и угла наклона выступа на поверхности поршня , определяемом по формуле S = h/tg .

Причинно-следственная связь

В отличие от прототипа предлагаемое изобретение закрепляется двумя срезными шпильками, а не пятью, что обеспечивает надежную работу по установке отклонителя на заданный уровень в скважине, исключая незапланированность отсоединения направляющего клина от поршня. В отличие от прототипа отклонитель содержит один поршень и сплошной, позволяя упростить в целом конструкцию узла опоры до минимального количества элементов. За счет выполнения элемента узла опоры в виде сплошного цилиндра со скошенными, наклонными поверхностями с одной стороны вверху, а с другой стороны внизу отклонитель устанавливается после закрепления плашек в стенках скважины с наклоном, плотно прижимая к стенкам верхнюю и нижнюю части направляющего клина.

В прототипе за счет размещения плашек в радиальном направлении не обеспечивается плотный прижим верхней части направляющего клина.

Корпус узла опоры дополнительно имеет радиальное отверстие, а направляющий клин имеет замкнутую полость, соединенную боковым отверстием с шлангом высокого давления. В отличие от прототипа отклонитель, выполненный из направляющего клина и сплошного поршня, полностью и с высокой надежностью обеспечивает задачу гидравлической составляющей отклонителя - при наличии радиального отверстия в корпусе и жидкости, подаваемый через клин под давлением поршень перемещается вдоль стенки скважины до тех пор, пока не откроется отверстие. При этом происходит сброс давления жидкости, что фиксируется прибором, поршень останавливается, закрепляясь плашками на заданном уровне в скважине. Многоэлементность прототипа заменена на упрощенную конструкцию, позволяющую повысить надежность работы отклонителя, удешевить и упростить работу системы. В противоположность прототипу наличие радиального отверстия сбрасывает давление и нет необходимости узел опоры держать во время закрепления в скважине под постоянным давлением жидкости, то есть цель решена - повысить надежность работы отклонителя и одновременно упростить конструкцию его и за счет гидравлической составляющей, позволившей осуществлять мягкую посадку на забой, а показатель уровня закрепления клинового отклонителя рассчитан и зависит от хода плашки в поперечном относительно оси отклонителя направлении h и угла наклона выступа на поверхности поршня , от которого зависит месторасположение радиального отверстия в корпусе опоры. Таким образом в предлагаемом изобретении гидравлика применяется не для заполнения анкерного пакера жидкостью и удержания ее в нем под давлением, а для создания избыточного давления в замкнутой полости нижней части клина, которое в свою очередь, оказывая воздействие на поршень, приводит в движение поршень вниз до того момента, когда откроется радиальное отверстие в корпусе узла опоры. Достигнув уровня расположения отверстия в корпусе, поршень выходит на требуемый технологической уровень для установки клина отклонителя. Поэтому отверстие размещено в корпусе на уровне, равном S = h/tg , где h зависит от заданных геометрические параметров деталей узла опоры и геометрии обсадной колонны, а угол берется от 1 до 30^o для обеспечения поставленной задачи - плотной установки отклонителя, так как с увеличением угла более 30^o гидравлические усилия на поршень достигают уровня, при котором происходит потеря герметичности системы. В пределах = 1-30^o существует зависимость - с уменьшением угла снижается гидравлическое усилие на поршень, а плотность посадки плашек в стенку колонны таже.

В других известных ранее изобретениях гидравлическая часть также конструктивно усложнена, результат менее надежен, чем предлагаемое изобретение. Так в [2] в качестве фиксатора положения поршня имеется выступ в штоке, который размещен в радиальном отверстии втулки под поршнем, но не гидравлическое усилие, а механические действия осуществляют установку отклонителя на забой, несмотря на наличие поршня и радиального отверстия и осевого цилиндрического канала в корпусе отклонителя. Гидравлическая составляющая в известном изобретении предназначена для разъединения устройства для установки отклонителя от отклонителя путем подачи воды в сквозной канал корпуса устройства. Усложнено воздействие поршня, штока, пружины на втулку, в которой выполнено радиальное отверстие для фиксатора положения поршня со штоком в корпусе устройства. Таким образом известное [2] техническое решение не обеспечивает цели, достигаемой предложенным изобретением.

В известном техническом решении [1] наличие радиального отверстия в корпусе забойного двигателя не обеспечивает установку опорной части клинового отклонителя и прочность зацепления отклонителя к стенке скважины, так как не позволяет регулировать усилия давления воды на отклонитель.

В предлагаемом изобретении направленность зарезки "окна" в стенке скважины зависит от угла наклона поверхности желоба на лицевой поверхности в отклоняющей части клина. Выполнение гидравлической составляющей путем подачи через шланг, расположенный в пазе на тыльной стороне клина, жидкости через замкнутую полость в нижней части клина коренным образом упрощает и увеличивает надежность работы устройства. То есть цель технической задачи полностью достигнута.

Изобретение поясняется чертежами: на фиг. 1 - клиновой отклонитель в продольном разрезе перед спуском клина в скважину, на фиг. 2 - положение клинового отклонителя в скважине после его установки.

Устройство работает следующим образом.

Компоновку клинового отклонителя 1, 2, 3 спускают в скважину на забой (фиг. 1). Включают насос (не показан) и подают жидкость в шланг 11 высокого давления. По шлангу 11, расположенному в пазу 10 верхней части клина, вода попадает в замкнутую полость 13 в нижней части клина 12 и давит на поршень 2. При достижении определенного уровня давления воды срезается шпилька 16, удерживающая временно поршень 2 в корпусе узла опоры 3. Поршень 2 приходит в движение, опускается вниз до тех пор, пока верхний торец поршня не достигнет уровня, где расположено сквозное радиальное отверстие 18 в корпусе 3 узла опоры. После открытия поршнем 2 отверстия 18 происходит резкий сброс давления жидкости, так как жидкость (вода) вытекает в это отверстие из камеры 22 (фиг. 2). По показанию манометра (не показан) очевидно, что клиновой отклонитель поставлен в рабочее положение (фиг. 2). При движении поршня 2 происходит скольжение плашек 4" и 4"" по наклонным поверхностям 7, 8 поршня 2 и смещение их в радиальном направлении (фиг. 2). Плашки прочно закрепляются в стенке скважины при достижении поршнем 2 нижней точки, то есть заданного уровня на забое. За счет наличия двух размещенных с противоположных сторон плашек 4 и 4" (причем одна внизу 4", другая вверху 4""), а желоб клина 9 выполнен со стороны верхней плашки 4"", обеспечивается максимально плотная посадка отклонителя и верхней части клина к стенкам скважины, независимо от направления зубьев 5 на поверхности. Усиливает плотность посадки, а также направленность клина и наличие сплошного подвижного поршня 2, выполненного в виде цилиндра. Клин прижимается к стенке обсадной скважины со стороны, противоположной поверхности желоба 9 (фиг. 2). Затем срезают шланг 11, разгружают колонну труб, срезая болт 20 (фиг. 1), соединяющий направляющий клин в его отклоняющей части с райбером или подвеской. Райбер 19 перемещается по желобу 9 вниз, фрезеруя стенку обрезной колонны. В предлагаемом устройстве клин, опора (корпус узла опоры, поршень) изготовлены из стали У 7 (ГОСТ 1435-90). Рельеф поверхности плашки выполнен винтовой нарезкой. Срезная шпилька 16 и болт 20 выполнены из стали, выбранной исходя из усилий среза. Желоб, пазы под шланг и плашки выполнены фрезерованием. Замкнутая полость также выполнена фрезерованием. Направляющий клин условно состоит из верхней части с желобом 9 на одной поверхности и пазом 10 на другой и нижней части 12, а в целом клин выполнен непрерывным. В нижней части клина фрезеруется замкнутая полость 13 (в отличие от прототипа) и с отверстием 15 для шланга высокого давления 11. Отклоняющая нижняя часть клина 12 и корпус 3 узла опоры соединяются резьбой и сваркой; в нижней торцевой поверхности клина имеется коническое соединение из стали У 7, а нижняя часть клина 12 через коническую резьбу 14 входит в поршень 2 и удерживается временно срезной шпилькой 16 по оси отклонителя. Уплотнители 17 выполнены в виде, например, резиновых колец или другого уплотняющего материала и вставлены в пазы (не показаны) в корпусе поршня 2.

Предлагаемое изобретение промышленно выполнено. Имеется опытный образец, проверенный в эксплуатационных условиях и удовлетворяющий требованиям задачи - упрощение технологии установки устройства на забой, повышение надежности закрепления в стенке скважины узла опоры и клина в верхней части, упрощение конструкции, снижение напряженно-деформированного состояния устройства в процессе установки и эксплуатации; четкая фиксация уровня установки отклонителя на забой без дополнительных средств и времени слежения; исключение незапланированного срабатывания узла опоры в процессе спуска до заданного уровня на забой.

По сравнению с прототипом предлагаемое изобретение имеет преимущества:

- устройство гарантирует отсутствие незапланированного расклинивания при установке из-за минимального количества срезных болтов и отсутствия многоэлементности узла опоры;

- установка клинового отклонителя и прочное закрепление узла опоры обеспечивается более надежно, качественно и оперативно из-за наличия в клине закрытой полости, в которой создается избыточное давление жидкости, приводящей в движение поршень, являющийся элементом узла опоры, который в свою очередь совместно с плашками прочно закрепляется в скважине на заданном уровне. Уровень фиксации поршня и отклонителя в целом в скважине определяется по формуле S = h/tg , то есть расстоянием, на которое перемещается поршень до уровня, где расположено радиальное отверстие в корпусе отклонителя, а упрощение устройства путем замены целой системы элементов, представляющих собой узел опоры в прототипе, на поршень, выполненный сплошным, только усилило работоспособность отклонителя;

- гидравлика действует не постоянно, а кратковременно, причем более надежно и эффективно, чем в прототипе;

- повышается прочность прилегания верхней части клина к стенке скважины за счет расположения верхней плашки со стороны лицевой поверхности направляющего клина. Таким образом, перемещаясь по наклонным поверхностям поршня, плашки смещают положение поршня относительно оси отклонителя; нижняя плашка смещает вправо, верхняя плашка смещает поршень влево, тем самым устанавливается направляющий клин под углом отклонения поршня. При этом верхняя часть клина плотно прилегает к стенке скважины с тыльной стороны, а нижняя часть отклоняется к стенке вправо и плотно закрепляется, повышая надежность работы фрезы.

Источники информации

1. А.С. N 1716068, МКИ E 21 В 7/08 от 05.10.89 г. (аналог).

2. А.С. N 1564319, МКИ E 21 В 7/08 от 26.07.88 г. (аналог).

3. А.С. N 1640327, МКИ E 21 В 7/08 от 02.01.89 г. (аналог).

4. А.С. N 1059112, МКИ E 21 В 7/08 от 29.03.82 г. (аналог).

5. Патент США N 4397355 от 09.08.83 г. (прототип).