устройство для нанесения полимерных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности

Формула изобретения

Устройство для нанесения полимерных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, содержащее вращающийся корпус с емкостью, отличающееся тем, что в центральной части корпуса на резьбе установлена крышка с гайкой, нижней торцевой частью опирающаяся на опорную плиту через упорный подшипник, при этом в средней части корпуса радиально выполнены вертикальные выходные каналы, а в нижней части по периметру фланца на осях установлены с возможностью радиального перемещения через пружины кручения щелевые головки, содержащие вертикальные цилиндрические полости, радиальные щелевые отверстия, и в центральной части вертикальные штифты, размещенные в спиральных пазах регулировочной шайбы, при этом в гайку крышки установлен на упорной резьбе приводной винт, а вертикальные каналы корпуса связаны с полостями щелевых головок посредством штуцеров и трубок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для нанесения полимерных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности и может быть использовано для восстановления посадочных поверхностей подшипников качения корпусных деталей.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство для нанесения клея на изделия, содержащее вращающуюся емкость с щелевыми отверстиями и подпружиненный поршень. В результате возвратно-поступательного движения устройства полимер выдавливается из щелевых отверстий и заполняет зазор между вращающейся емкостью и внутренней цилиндрической поверхностью детали. Авторское свидетельство N 558717, М.кл.2 В 05 С 7/06, 1977.

Недостатками устройства являются невозможность обработки внутренних полостей различного диаметра ввиду постоянного диаметра вращающейся емкости и отсутствие его регулировки, что снижает производительность процесса нанесения.

Изобретение направлено на повышение производительности процесса нанесения и качества наносимого покрытия.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в центральной части вращающегося корпуса на резьбе установлена крышка с гайкой, нижней торцевой частью опирающаяся на опорную плиту через упорный подшипник, при этом в средней части корпуса радиально выполнены вертикальные выходные каналы, а в нижней части по периметру фланца на осях установлены с возможностью радиального перемещения через пружины кручения щелевые головки, содержащие вертикальные цилиндрические полости для наносимого материала, радиальные щелевые отверстия для его истечения на обрабатываемую поверхность, и в центральной части вертикальные штифты, размещенные в спиральных пазах регулировочной шайбы, при этом в гайку крышки установлен на упорной резьбе приводной винт, а вертикальные каналы вращающегося корпуса связаны с полостями щелевых головок посредством штуцеров и трубок.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - продольный разрез А-А устройства.

Устройство состоит из вращающегося корпуса 1 (фиг. 1) с емкостью для полимера. В центральной части корпуса на резьбе установлена крышка 3 с гайкой, нижней торцевой частью опирающаяся на опорную плиту 2 через упорный подшипник 4. В средней части вращающегося корпуса 1 радиально выполнены вертикальные выходные каналы для истечения полимера. В нижней части вращающегося корпуса 1 по периметру фланца на осях установлены с возможностью радиального перемещения через пружины кручения 6 щелевые головки 5. Щелевые головки 5 содержат вертикальные цилиндрические полости и радиальные щелевые отверстия для истечения полимера на обрабатываемую поверхность 12. В центральной части щелевых головок 5 имеются вертикальные штифты, которые размещаются в спиральных пазах регулировочной шайбы 7 (фиг. 2). В гайку крышки 3 (фиг. 1) установлен на упорной резьбе приводной винт 8. Вертикальные каналы вращающегося корпуса 1 связаны с полостями щелевых головок 5 посредством штуцеров выходных каналов 10 и щелевых головок 11, а также гибких трубок ПВХ 9.

Устройство работает следующим образом.

В момент вращения корпуса 1 полимер из кольцевой емкости по выходным каналам, по гибким трубкам ПВХ 9, через штуцеры каналов 10 и щелевых головок 11 попадает в полость щелевых головок 5. Затем через щелевые отверстия под действием центробежной силы полимер выдавливается на поверхность обрабатываемого отверстия 12. Равномерность распределения полимера по обрабатываемой поверхности достигается равномерным прилеганием вращающихся щелевых головок 5 за счет воздействия на них регулировочной шайбы 7.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить производительность процесса нанесения и качество наносимого покрытия за счет возможности обработки внутренних полостей различного диаметра и равномерного нанесения покрытий.