процесс изготовления колец поршней двс
| Классы МПК: | B23P15/06 цельных поршневых колец |
| Автор(ы): | Казаков В.М. |
| Патентообладатель(и): | Казаков Владимир Михайлович |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1997-01-06 публикация патента:
20.05.2001 |
Изобретение относится к области изготовления поршневых колец двигателей. Способ предусматривает воздействие на поршневые кольца плющением, после чего их подвергают дробеструйной обработке с внутренней и наружной сторон с образованием на них наклепа и напряженного слоя с микролунками. Технический результат выражается в увеличении износостойкости поршневых колец и повышении их упругости. 5 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Формула изобретения
Способ изготовления поршневых колец, включающий плющение, отличающийся тем, что кольца дополнительно подвергают дробеструйной обработке с внутренней и наружной сторон с образованием на них наклепа и напряженного слоя с микролунками.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области изготовления поршневых колец двигателей. Известен способ изготовления поршневых колец, в процессе которого производят плющение (пат. FR 2656560, B 23 P 15/06, 1991 г.). В предлагаемом изобретении предусмотрено повышение износостойкости колец. Способ предполагает повышение износостойкости после их плющения. Кольца дополнительно подвергают дробеструйной обработке с внутренней и наружной сторон с образованием на них наклепа и напряженного состояния с микролунками. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1, 2 показаны процессы дробеструйной обработки колец, соответственно с наружной и внутренней сторон. Обработку предварительно подвергнутых плющению колец производят с помощью дроби 11, которая может подаваться как через сопло 6, установленное на патрубок 5, так и через полую обойму 7, по которой подают дробь в сопла 9, расположенные симметрично по внутреннему кольцу обоймы, чем создается дробефакельный кольцевой инструмент, обеспечивающий обработку поверхности колец 10 (фиг. 1). Дробеструйная суспензия подается в один или несколько патрубков 8, подсоединенных к обойме. Для обработки наружных поверхностей колец их собирают в пакет с помощью устройства, состоящего из корпуса 1 (фиг. 2), шайбы 1", колец 2, насаженных на корпус, нижней шайбы 3 и скрепляющей кольца в один пакет гайки 4. Корпус в верхней части имеет крышку 13, которая закреплена с помощью шестигранника 14. В нижней части устройства предусмотрены отверстия 12 для выпуска воздушно-газовой среды. Обработку колец с внутренней стороны (фиг. 1) производят обоймой 7, насаженной на сопло 6 или сопло 5. В качестве дроби могут использоваться гранулы дроби пиромидальной формы, в виде кубиков или шариков, при этом использование дроби в виде шариков обеспечивает получение более высоких показателей. На фиг. 3, 4, 5 показаны примеры образуемых на обрабатываемой поверхности лунок различной глубины. В результате такой обработки повышается износостойкость поршневых колец и их упругость.Класс B23P15/06 цельных поршневых колец
