бункер для сыпучих материалов

Формула изобретения

Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с выгрузочным отверстием в дне и воронки, расположенные равномерно по высоте корпуса одна над другой, отличающийся тем, что бункер снабжен кольцами, число которых равно числу воронок, каждая из которых своей нижней частью размещена внутри соответствующего кольца, при этом каждое кольцо соединено с приводом его поворота вокруг воронки и снабжено жестко установленными на нем равномерно по его периметру рабочими элементами, охватывающими воронку с ее внутренней стороны и имеющими направленные вдоль стенок бункера вверх концевые части, расположенные над верхней кромкой соответствующей воронки, причем привод поворота кольца каждой воронки выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно связанного с корпусом бункера и кольцом, при этом ход штока больше шага расположения рабочих элементов кольца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов и может быть использовано в различных областях промышленности, производства строительных материалов и сельском хозяйстве.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, образующие днище пары пластин, где пластины, кроме крайних, шарнирно соединены верхними концами между собой, а нижними концами связаны с приводом поворота этих пластин, обеспечивающим при раздвижении пластин образование щелей, а при смыкании - перекрытие этих щелей (SU 600041, B 65 G 3/04 05.04.78) [1].

Недостатком известного бункера является то, что на днище бункера действует давление всего столба материала при его хранении в зоне выгрузных щелей бункера.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус, воронки, расположенные в корпусе по высоте друг над другом (DE 2318560, B 65 G 30/04, 02.05.85) [2]. Известный бункер уменьшает давление материала на днище бункера в зоне выгрузного отверстия. Этот бункер является наиболее близким аналогом.

Недостатком известного бункера является отсутствие возможности разрыхления материала в зоне каждой воронки в случае образования на ней свода.

Задачей заявленного изобретения является обеспечение выборочного рыхления трудносыпучего материала в зоне образования сводов путем подрезания их опор.

Техническим результатом является исключение неконтролируемого падения больших масс материала со значительных высот, которые являлись результатом образования сводов в верхних частях бункера путем своевременного подрезания сводов в наиболее уязвимых их местах - опорах сводов.

Это достигается совокупностью существенных признаков, характеризующих бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с выгрузным отверстием в днище и воронки, расположенные равномерно по высоте одна над другой, при этом бункер снабжен кольцами по количеству соответствующим числу воронок, причем каждая из которых своей нижней частью размещена внутри соответствующего кольца, в свою очередь каждое кольцо соединено с приводом его поворота вокруг воронки и снабжено жестко установленными на нем по его периметру рабочими элементами, охватывающими воронку с ее внутренней стороны и имеющими направленные вдоль стенок бункера вверх концевые части, расположенные над верхней кромкой соответствующей воронки.

Привод поворота кольца каждой воронки может быть выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного с корпусом бункера и кольцом, при этом ход штока цилиндра больше шага расположения рабочих элементов. Силовой цилиндр может представлять собой пневмоцилиндр.

Бункер может быть снабжен датчиками уровня, установленными под воронками, и датчиками, расположенными на каждом штоке силового цилиндра.

Отличительными признаками заявленного изобретения являются следующие:

бункер снабжен кольцами, число которых равно числу воронок, каждая воронка своей нижней частью размещена внутри соответствующего кольца, каждое кольцо соединено с приводом его поворота вокруг воронки и снабжено жестко установленными на нем равномерно по его периметру рабочими элементами, охватывающими воронку с ее внутренней стороны и имеющими направленные вдоль стенок бункера вверх концевые части, расположенные над верхней кромкой соответствующей воронки. Эти отличительные признаки позволяют обеспечить рыхление трудносыпучего материала в зоне наиболее вероятного места образования сводов на каждой воронке и подрезание на ней опор свода. За счет того, что каждое кольцо соединено со своим приводом поворота может быть осуществлено избирательное рыхление материалов по высоте полости бункера.

В частных случаях реализации изобретения привод поворота кольца каждой воронки может быть выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно соединенного с корпусом бункера и кольцом, силовой цилиндр может быть пневмоцилиндром, при этом ход штока силового цилиндра больше шага расположения рабочих элементов на кольце. Шток каждого пневмоцилиндра оснащен датчиком. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично показан бункер для сыпучих материалов - вид сбоку с разрезом; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - узел соединения кольца с корпусом бункера.

Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1, преимущественно круглого сечения, в котором в его полости равномерно по высоте расположены одна над другой воронки 2 и выгрузное отверстие 3. Каждая воронка 2 оснащена кольцом 4 с жестко закрепленными на нем равномерно по периметру с заданным шагом рабочими элементами 5. Воронка установлена нижней частью внутри соответствующего кольца, рабочие элементы которого охватывают воронку 2 по периметру. Каждое кольцо 4 вращается вокруг соответствующей воронки 2 посредством соответствующего привода 6, который выполнен в виде силового цилиндра, например пневмоцилиндра, закрепленного одним концом на корпусе 1 бункера, а другим - на кольце 4. Ход штока силового цилиндра больше шага рабочих элементов. Бункер может быть снабжен датчиками уровня, установленными под воронками. Кольца 4 установлены в направляющих роликах 7, связанных с корпусом 1 (фиг. 3). Шток каждого силового цилиндра снабжен датчиком.

Бункер для трудносыпучих материалов работает следующим образом. После заполнения бункера трудносыпучим материалом при надобности производится выпуск его через выгрузное отверстие 3. Установленные по высоте воронки 2 удерживают значительную часть материала, что позволяет уменьшить давление столба материала на дно бункера и создает благоприятные условия для выгрузки. В случае образования сводов на воронках 2 включением привода 6 шток этого привода вращает кольцо 4 с рабочими элементами 5, которые разрушают своды по всему периметру воронки 2 и прилегающих к ней зон бункера.

Преимуществом предлагаемого бункера для трудносыпучих материалов является возможность значительного снижения давления столба этого материала на дно в зоне выгрузного отверстия, что обеспечивает более благоприятные условия выпуска материала и препятствует процессу слеживаемости. При этом появляется возможность избирательного рыхления трудносыпучих материалов по высоте полости бункера на поверхности воронок, что дает возможность предотвратить образование пустот в полости бункера. Это позволит избежать неконтролируемого падения больших масс материала со значительных высот, которое являлось результатом, образования сводов в верхних частях бункера.