устройство для штапелирования льняного волокна

Формула изобретения

1. Устройство для штапелирования льняного волокна, включающее раму, узел зажима волокна и разволокняющие рабочие органы в виде дисков, установленных на валу с шагом, зависящим от длины получаемого штапельного волокна, отличающееся тем, что узел зажима состоит из питающего вала, к которому прижаты рычаги клавишного типа, установленные на оси качания и имеющие средство для их прижатия, причем между рычагами, в зоне их взаимодействия с питающим валом имеются зазоры, в которые входят рабочие органы разволокняющего устройства.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что питающий вал узла зажима имеет чередующиеся по его длине пазы, в которые входят рабочие органы разволокняющего устройства.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на рычагах, в зоне их взаимодействия с питающим валом шарнирно закреплены самоустанавливающиеся сегменты.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство для прижатия рычагов представляет собой регулируемые пружины.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что над рычагами перед питающим валом установлен наклонный лоток.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к области получения механическим путем штапелированного льняного волокна, и может быть использовано при производстве пряжи из смеси льна с шерстью, а также с хлопком и с химическими волокнами.

В качестве аналога может быть рассмотрено устройство для штапелирования путем расщипывания волокон предварительно сформированных в поток (Бершев Е. Н., Курицына В.В., Куриленко А.И., Смирнов Г.П. "Технология производства нетканых материалов", М., 1982, с. 352).

Данное устройство не обеспечивает требований по неравноте при штапелировании волокна, так как большинство волокон при расщипывании не зафиксированны.

Известно также изобретение аналогичного назначения, включающее раму, узел зажима волокна и разволокняющие рабочие органы (патент RU 2048000, D 01 G 21/00, 1995).

Недостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает достижения необходимой производительности, что снижает эффективность получения с его использованием хлопко- или шерстоподобного волокна низкой себестоимости.

Известно также устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (патент RU 2124593), в котором волокно подается через торцевые поверхности на радиальные бильные планки трепальных барабанов. Недостатком этого устройства является то, что волокно в ленте имеет зажим лишь с одной стороны (стороны питающих вальцов), что не позволяет контролировать длину получаемого штапельного волокна, так как нижняя часть бородки подаваемого волокна взаимодействует с планками трепальных барабанов.

Прототипом изобретения может быть устройство для механического штапелирования льняного волокна (патент RU 2125129 C1, 6 D 01 G 1/00). Устройство содержит раму, узел зажима волокна, разволокняющие рабочие органы расположены на нескольких дисках и имеют закругленную кромку. Узел зажима состоит из однотипных бесконечных ремней и вращающегося вала с чередующимися по его длине углублениями двух типов, одни из которых имеют форму поперечного сечения, сходную с сечением прижимных ремней.

Такая конструкция узла зажима не позволяет надежно фиксировать волокна при их разрыве, что связано с непостоянной толщиной слоя волокон и нестабильностью физико-механических свойств прижимных ремней, что приводит к получению большой неравноты штапелирования волокна по длине.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества получаемого штапелированного волокна, повышение производительности и улучшение очистки волокна от сорных примесей.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в изобретении, содержащем раму, узел зажима волокна и разволокняющие рабочие органы, достигается за счет того, что узел зажима состоит из питающего вала, к которому прижаты рычаги клавишного типа, установленные на оси качания и имеющие средство для их прижатия, причем между рычагами в зоне их взаимодействия с питающим валом имеются зазоры, в которые входят рабочие органы разволокняющего устройства.

Кроме того, питающий вал узла зажима имеет чередующиеся по его длине кольцевые пазы, с шагом по длине вала, соразмерным с длиной волокна. В эти пазы входят рабочие органы разволокняющего устройства. На тумбочках питающего вала для лучшего контроля волокна в процессе его транспортировки и штапелирования нарезаны рифли. На рычагах в зоне их взаимодействия с питающим валом могут быть шарнирно закреплены самоустанавливающиеся сегменты, обеспечивающие равномерное усилие прижима волокна к тумбочкам питающего вала. Прижатие рычагов к питающему валу осуществляется с помощью регулируемых пружин, что позволяет надежно фиксировать волокна при их разрыве. А над рычагами перед питающим валом установлен наклонный лоток.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена схема поперечного разреза предлагаемого устройства;

на фиг. 2 - вид на клавишные рычаги по стрелке Б;

на фиг. 3 показан разрез по А-А;

на фиг. 4 - схема клавишных рычагов, прижимаемых к питающему валу с самоустанавливающимися сегментами.

Устройство содержит раму 1, на которой установлены все узлы машины. Узел питания содержит питающий вал 2, наклонный лоток 3 и клавишные рычаги 4. Клавишные рычаги 4 установлены с шагом, равным шагу пазов питающего вала, на общей опорной оси 5, установленной на раме 1.

Одно плечо клавишного рычага имеет рабочую цилиндрическую поверхность, которая прижимается к тумбочкам питающего вала 10. К противоположным плечам рычагов крепятся пружины 6, которые и прижимают рычаги к тумбочкам питающего вала. Сила прижатия рычагов регулируется винтами 7, изменение положения которых приводит к изменению величины предварительной деформации пружины 6. Параметры пружины 6 можно подобрать так, что прохождение слоя волокна между питающим валом и рычагами не будет резко изменять давление на волокно, обеспечивая в то же время необходимое давление зажима волокна.

Возможно применение клавишных рычагов другой конструкции (фиг. 4). В этом случае рабочая цилиндрическая поверхность представляет собой самоустанавливающийся сегмент 12, шарнирно закрепленный на рычаге 4. Такая конструкция обеспечит более равномерный прижим волокна.

Питающий вал имеет кольцевые пазы 11, шаг между которыми определяется длиной штапелированного волокна. На тумбочках 10 питающего вала нарезаны рифли, обеспечивающие захват волокна с питающего лотка и введение его в зону штапелирования.

В пазы питающего вала входят штапелирующие рабочие органы 8, выполненные в виде дисков с нарезанными зубьями либо в виде дисков с закрепленными на них ножами. Диски установлены на общем валу 9 с шагом, равным шагу пазов питающего вала.

Частота вращения вала с рабочими органами больше питающего вала.

Устройство работает следующим образом. Волокно 14 в виде горстей или в виде слоя после мяльной машины подается на наклонный лоток 3, под собственным весом поступает в зону контакта питающего вала 2 и клавишных рычагов 4, где зажимается между клавишными рычагами и рифлеными тумбочками 10 питающего вала 2. Вращающийся питающий вал 2 перемещает зажатое в нескольких местах волокно по дуге. Волокно вводится в зону действия штапелирующих рабочих органов 8, которые входят в пазы 11 между тумбочками питающего вала 2. Зажатые с двух сторон участки волокон, расщепляются рабочими органами. Полученное штапелированное волокно отводится из зоны через камеру 13 в сборный бункер. Применение рычагов клавишного типа с регулируемой силой прижима их к питающему валу обеспечивает надежную фиксацию волокна при любой толщине слоя волокна, что в конечном счете повышает качество штапелированного волокна, степень его очистки и производительность машины.