соединение деталей, работающих в условиях переменного консольного изгиба

Формула изобретения

Соединение деталей, работающих в условиях переменного консольного изгиба, содержащее охватываемую деталь и охватывающую деталь с сопрягаемой поверхностью в виде обратного конуса, отличающееся тем, что, с целью упрощения сборки соединения и расширения области применения, оно снабжено элементом фиксации деталей в виде слоя анаэробного клея-герметика, размещенного на сопрягаемой поверхности охватываемой детали, а охватываемая деталь выполнена цилиндрической с шероховатостью поверхности на 2 класса грубее шероховатости сопрягаемой поверхности охватывающей детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к неразъемным соединениям типа "вал-втулка", используется в механосборочном производстве.

Известно соединение деталей, работающих в условиях переменного консольного изгиба, содержащее охватываемую деталь и охватывающую деталь с сопрягаемой поверхностью в виде обратного конуса.

При этом соединение собирают термическим методом, охлаждают охватываемую деталь контактным или бесконтактным способом, связанным со сложностью осуществления, или контактным способом, связанным со сложностью осуществления, или охватывающую деталь нагревают, что, в случаях сложности ее формы, приводит к возникновению температурных напряжений, местных деформаций, снижению твердости и окислению поверхности детали. Указанные факторы усложняют сборку соединения и сужают область его применения.

Цель изобретения - упрощение сборки соединения и расширение области его применения.

Поставленная цель достигается тем, что соединение снабжено элементом фиксации деталей в виде слоя анаэробного клея-герметика, размещенного на сопрягаемой поверхности охватываемой детали, а охватываемая деталь выполнена цилиндрической с шероховатостью поверхности на 2 класса грубее шероховатости сопрягаемой поверхности охватывающей детали.

На фиг. 1 изображены детали перед соединением, общий вид, на фиг. 2 - вид собранного соединения, на фиг. 3 - соединение деталей с конкретными размерами.

Соединение деталей содержит устанавливаемые одна в другой охватываемую цилиндрическую деталь 1 и охватывающую деталь 2 с сопрягаемой поверхностью в виде обратного конуса, элемент фиксации деталей 3 в виде слоя анаэробного клея герметика, размещенного на сопрягаемой поверхности охватываемой детали. Больший диаметр D₂ конической поверхности детали 2 выбирают из условия:

D₂ = D₁ + 22(0,1...0,15)

где D₁ - меньший диаметр конической поверхности, равный диаметру посадки, центрирующей данное соединение;

0,1-0,15 - оптимальный зазор в соединении.

Для упрощения сборки соединения и обеспечения надежного центрирования деталей на период набора соединением функциональной прочности на меньшем диаметре D₁ конической поверхности охватываемой детали 1 выполняют центрирующий поясок 5, ширину которого выбирают в зависимости от диаметра d 3-4 мм и более.

Пример осуществления предложенного соединения на деталях типа вала 40 мм и диска.

Охватываемую деталь 1 /вал / устанавливают в охватывающую 2 диск/, в образовавшемся между деталями зазоре размещают промежуточный элемент в виде слоя анаэробного клея-герметика.

После затвердевания /полимеризации/ клеевой шов в разрезе представляет собой прямоугольный треугольник с гипотенузой, равной длине конической поверхности 4 диска 2, и меньшим катетом, равным мм. Сопрягаемые поверхности вала и диска выполняют с различной шероховатостью: цилиндрическую поверхность вала 1 - R_Z 40, а коническую поверхность 3 диска - R_Z 10. Это обеспечивает значительно большую прочность 3 диска сцепления клеевого шва с валом, чем с диском. При достижении эксплуатационными нагрузками от консольного переменного изгиба на диск величины, превышающей расчетное для поверхности 4 значение, последняя получает сдвиг по клеевому шву, т.е. диск начинает проскальзывать на валу, получает осевое перемещение на валу в сторону большего диаметра конуса. Происходит самозатягивание диска на валу, т.е. еще большее упрочнение соединения.