устройство для сборки под сварку
Классы МПК: | B23K37/053 для центрирования цилиндрических заготовок; зажимные устройства для этих целей |
Автор(ы): | Двуреченский А.Г., Капустин В.Е., Варавин И.И., Додин Г.В. |
Патентообладатель(и): | Государственное предприятие научно-исследовательский институт "Гермес", Государственный ракетный центр "Конструкторское бюро им. акад. В.П. Макеева" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-01-10 публикация патента:
10.06.2001 |
Изобретение относится к устройствам для сборки под сварку и сварки на магистральных трубопроводах. Повышение безопасности и уменьшение трудоемкости сборочно-сварочных работ в горной местности достигается тем, что устройство снабжено поворотным механизмом многокулачкового патрона относительно горизонтальной оси. Патрон состоит из соединенной с упругими элементами роликовой опоры и закрепленного на одном из его секторов кронштейна. Опорные поверхности кронштейна сопряжены с ответными поверхностями роликовой опоры. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
Устройство для сборки под сварку, содержащее основание, соединенный с основанием через упругие элементы многокулачковый патрон, состоящий из нескольких секторов, установленных с возможностью взаимного перемещения, с зажимными элементами и замками, отличающееся тем, что оно снабжено поворотным механизмом многокулачкового патрона относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси, проходящей через центр упомянутого патрона, состоящим из соединенной с упругими элементами роликовой опоры и закрепленного на одном из секторов многокулачкового патрона кронштейна, опорные поверхности которого сопряжены с ответными поверхностями роликовой опоры.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к устройствам для сборки под сварку и сварки на магистральных трубопроводах, а более конкретно к устройствам для сборки-сварки кольцевых стыков труб при строительстве трубопроводов, при их ремонте заменой дефектного участка новой трубой и для сборки-сварки трубопроводов с муфтами, состоящими из двух половин, соединяемых между собой продольными сварными швами, а с трубопроводом кольцевыми швами, при усилении опасных мест и ремонте трубопроводов без прекращения перекачки. Известен ряд устройств для сборочно-сварочных работ на магистральных трубопроводах, содержащих основание и обжимной гидравлический патрон, который состоит из нескольких подвижных частей, скрепляемых замками после охвата трубопровода, и обезвешен за счет упругой подвески /1, 2/. В гористой местности магистральные трубопроводы прокладывают с углом наклона к горизонту до 30o. В этом случае для совмещения осей обжимного патрона и трубопровода и установки патрона в требуемое место на трубопроводе необходимо вручную отклонять патрон от вертикального положения и придерживать его в отклоненном положении как до окончания обжима, так и при снятии патрона с трубопровода. Все это, помимо увеличения трудоемкости, снижает безопасность сборочно-сварочных работ, что в большей степени заметно при увеличении диаметра трубопровода и соответственно массы обжимного патрона. Задача изобретения - создание устройство, обеспечивающего уменьшение трудоемкости и повышение безопасности сборочно-сварочных работ в горной местности. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве, содержащем основание, соединенный с основанием через упругие элементы многокулачковый патрон, состоящий из нескольких секторов, установленных с возможностью взаимного перемещения, с зажимными элементами и замками, согласно заявленному изобретению оно снабжено поворотным механизмом многокулачкового патрона относительно горизонтальной оси, перпендикулярной оси, проходящей через центр упомянутого патрона, состоящим из соединенной с упругими элементами роликовой опоры и закрепленного на одном из секторов многокулачкового патрона кронштейна, опорные поверхности которого сопряжены с ответными поверхностями роликовой опоры. Существенное отличие предлагаемого устройства от наиболее близкого из известных устройств /2/ заключается в следующем. Многокулачковый обжимной патрон соединен с упругими элементами через поворотный механизм, обеспечивающий возможность вращения патрона вокруг горизонтальной оси, проходящей через центр патрона перпендикулярно его оси. Использование предлагаемого устройства при работе на трубопроводах, проложенных под углом к горизонту, позволит повысить безопасность и уменьшить трудоемкость сборочно-сварочных работ, т.к. исключается необходимость вручную отклонять патрон от вертикального положения и придерживать его в отклоненном положении как до окончания обжима трубопровода, так и при снятии патрона с трубопровода. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 при горизонтальном положении оси патрона; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1 при наклонном положении оси патрона. Основание 1 установлено на опоре 2 через фиксаторы 3. Роликовая опора 4 тягами 5 через упругие элементы 6 связана с основанием 1. Многокулачковый патрон образован верхним сектором 7, на котором на осях 8 смонтированы сектора 9 и 10 с замками 11. На ребрах 12 секторов 7, 9 и 10 установлены в два ряда гидроцилиндры 13, на штоках которых закреплены кулачки 14. На верхнем секторе 7 патрона через стойки 15 закреплен кронштейн 16 с цилиндрическими поверхностями, образованными радиусами R1 и R2, описанными из центра патрона. Цилиндрической поверхностью с радиусом R1 кронштейн 16 контактирует с роликами 17, установленными на осях 18 в роликовой опоре 4, а поверхностью с радиусом R2 контактирует с роликами 19, установленными на осях 20 в роликовой опоре 4. Кронштейн 16 снабжен зубчатым венцом, входящим в зацепление с зубчатым колесом 21, закрепленным на валу 22 в роликовой опоре 4. Вал 22 снабжен рукояткой 23. Поз. 24 и 25 - свариваемые трубы. Устройство работает следующим образом. Сектора 9 и 10 развернуты на осях 8 относительного верхнего сектора 7 (~ 90o) патрона. Кулачки 14 гидроцилиндрами 13 максимально разведены. Основание 1 за проушину с помощью фиксаторов 3 и опор 2 устанавливаем горизонтально, при этом многокулачковый патрон должен быть соосен трубопроводу. Это достигается поворотом кронштейна 16 с цилиндрическими поверхностями с радиусом R1 и R2, связанного стойками 15 с верхним сектором 7 патрона, по роликам 17 и 19, установленным на осях 18 и 20 в роликовой опоре 4. Поворот осуществляется зубчатым колесом 21, установленным на валу 22 в роликовой опоре 4 и входящим в зацепление с зубчатым венцом на кронштейне 16, с помощью рукоятки 23. Сектора 9 и 10 поворачивают на осях 8 в исходное положение и фиксируют замками 11. С помощью гидроцилиндров 13 сводят кулачки 14. Происходит совмещение осей труб 24 и 25 и их фиксация. При этом патрон через роликовую опору 4, упругие элементы 6 и тяги 5, подвешенный к основанию 1, своим весом не воздействует на трубопровод и находится практически в безразличном равновесии относительно оси вращения. Использованная информация1. Патент РФ N 2078667, B 23 K 37/00, БИ N 13-97. 2. Патент РФ N 2102212, B 23 K 37/053, БИ N 2-98.
Класс B23K37/053 для центрирования цилиндрических заготовок; зажимные устройства для этих целей