способ производства кож для верха обуви

Формула изобретения

Способ производства кож для верха обуви, включающий азосочетание компонентов в дерме и окрашивание, отличающийся тем, что в качестве диазосоставляющей применяют сухую соль диазония, полученную на основе сульфаниловой кислоты, n-нитроанилина, -нафтиламина, а в качестве сочетающейся компоненты применяют модификат метацида-полигексаметиленгуанидина.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к кожевенному производству, и может быть использовано при выпуске кож для верха обуви.

Известны совмещенные способы проведения красильно-жировальных процессов (Чурсин В.И. Исследование возможности применения водорастворимых окрашенных БГАФ смол в производстве кож //Кожевенно-обувная промышленность, 1988, N 3), когда при обработке используется материал с комплексом технологических свойств (с дубящим и красящим эффектом). Особенностью такой технологии является применение красящего дубителя, приготовленного предварительно перед обработкой кожевенного полуфабриката.

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому изобретению является способ обработки полуфабриката компонентами окрашенного продукта, при котором получение красящего вещества осуществляется в рабочем растворе при крашении велюра - "на волокне" (Отделка кож. / Под ред. Страхова И.П. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983). Недостатком такого варианта является необходимость чередования щелочных и кислотных обработок полуфабриката при снижении температуры до 10-12^oC непосредственно в рабочем аппарате, что связано с возможностью образования дефектов продукции, большим расходом воды и техническими трудностями.

Целью предлагаемого изобретения является интенсификация красильно-жировальных процессов, снижение расхода воды, трудозатрат, улучшение качества продукции. Данная цель достигается тем, что в способе производства кож для верха обуви, включающем азосочетание компонентов в дерме и окрашивание, в качестве диазосоставляющей применяют сухую соль диазония, полученную на основе сульфаниловой кислоты, n-нитроанилина, -нафтиламина (можно использовать и другие), а в качестве сочетающей компоненты применяют модификат метацида - полигексаметиленгуанидина. Сухую соль диазония применяют для исключения необходимости резкого снижения температуры обработки.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Вначале кожевенный полуфабрикат обрабатывают модификатом метацида с расходом 3-5% от массы партии, считая на сухой остаток. Модификат подается в виде раствора в один прием. После вращения аппарата в течение 30-60 мин величину pH рабочего раствора доводят примерно до 7 прибавлением щелочи. Далее в аппарат засыпают сухую соль диазония в количестве 1-2%. Рабочий раствор и полуфабрикат сразу приобретают яркую окраску. Длительность крашения до 1 часа, после чего в том же растворе проводится жирование, параметры которого соответствуют типовой методике. Процесс додубливания-наполнения синтетическими или органическими дубителями исключается, так как полифункциональный модификатор метацида обладает дубящими и наполняющими свойствами. Процесс нейтрализации, проводимый обычно перед типовым крашением, также исключается из технологии, поскольку сочетающийся компонент - модификат метацида имеет необходимую для обработки величину pH около 4.

Сухая соль диазония получается следующим образом.

В реакционную колбу вносят 2,5 г сульфаниловой кислоты, растворяют при нагревании в 6,5 мл 2н. раствора гидроксида натрия, затем вводят 1 г нитрита натрия в 12 мл воды. Реакционную смесь охлаждают до 10^oC, вносят в колбу с 13 мл 2н. раствора соляной кислоты. Образовавшийся ярко-желтый осадок отфильтровывают и высушивают.

Аналогичным образом получают соли диазония с -нафтиламином, n-нитроанилином и другими диазокомпонентами.

Сущность способов обработки полуфабриката приведена в таблице.

Кожевенный полуфабрикат после красильно-жировальных процессов имеет интенсивную, равномерную окраску, срез окрашен практически по всей толщине. По органолептической оценке полуфабрикат мягкий, наполненный, без жирового налета. Температура сваривания после обработки повышается на 3-5^oC, толщина увеличивается до 20% в сухом состоянии полуфабриката. Выбираемость красителя из раствора более 80%. Общая продолжительность красильно-жировальных процессов не превышает 4 часов.

После проведения испытаний на полуфабрикате установлено, что окраска очень устойчива к сухому и мокрому трению (более 1500 оборотов при истирании в сухом состоянии, 500 оборотов во влажном).