фасонная многокомпонентная пряжа

Формула изобретения

Фасонная многокомпонентная пряжа, содержащая натуральные и химические волокна и волокнистый компонент, имеющий модифицированное льняное волокно, отличающаяся тем, что линейная плотность натуральных и химических волокон составляет 0,25 - 1,7 текс, а длина не менее 50 мм, при этом волокнистый компонент в качестве модифицированного льняного волокна содержит модифицированное льняное волокно со средней длиной от 15 до 35 мм и модифицированное льняное волокно со средней длиной от 40 до 70 мм при следующем соотношении компонентов в пряже, мас.%:

Натуральные и химические волокна линейной плотности 0,25 - 1,7 текс, длиной не менее 50 мм - 70 - 80

Модифицированное льняное волокно со средней длиной от 15 до 35 мм - 15 - 30

Модифицированное льняное волокно со средней длиной от 40 до 70 мм - 5 - 10и

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается фасонной многокомпонентной пряжи для тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов и для ручного вязания.

Фасонная многокомпонентная пряжа характеризуется структурными эффектами своей поверхности, создаваемыми льняными модифицированными волокнами.

Известна фасонная многокомпонентная пряжа, содержащая цветные отрезки нитей или пряжи, непсы и другие структурные эффекты (SU 1708950 A1, 30.01.1992).

Недостатком данной пряжи является трудоемкость изготовления, сниженная стабильность процесса прядения и ограничение в ассортименте.

Известна фасонная пряжа с твидовым эффектом, содержащая натуральные и химические волокна и волокнистый компонент, содержащий химические волокна линейной плотности 1,1-2,2 текс и льняные волокна N 3-4 (RU 94044923 A1, 10.10.1996).

Недостатками данной пряжи являются повышенная трудоемкость, ограничение прядильной способности из-за использования короткого льняного волокна, имеющего длину волокон от 70 до 220 мм и содержание костры до 11%.

Наиболее близкой к заявленной пряже является известная фасонная многокомпонентная пряжа, содержащая натуральные и химические волокна и волокнистый компонент, имеющий модифицированное льняное волокно (Труевцев Н.Н. и др. Новые разработки в области ассортимента льносодержащей пряжи.- Текстильная промышленность, 1998, N 5, с. 30-31).

Задачей изобретения является создание фасонной многокомпонентной пряжи, которая обеспечивает достижение технического результата, состоящего в получении ворсового структурного и цветового эффектов, позволяющих расширить ассортимент пряж и улучшить их гигиенические и экологические свойства, и в снижении трудоемкости процесса.

Этот технический результат в фасонной многокомпонентной пряже, содержащей натуральные и химические волокна и волокнистый компонент, имеющий модифицированное льняное волокно, достигается тем, что линейная плотность натуральных и химических волокон составляет 0,25-1,7 текс, а длина не менее 50 мм, при этом волокнистый компонент в качестве модифицированного льняного волокна содержит модифицированное льняное волокно со средней длиной от 15 до 35 мм и модифицированное льняное волокно со средней длиной от 40 до 70 мм при следующем соотношении компонентов в пряже, мас.%:

Hатуральные и химические волокна линейной плотности 0,25-1,7 текс и длиной не менее 50 мм - 70-80

Mодифицированное льняное волокно со средней длиной от 15 до 35 мм - 15-30

Mодифицированное льняное волокно со средней длиной от 40 до 70 мм - 5-10

Модифицированное льняное волокно получают химической, механической, физико-химической, биологической обработкой и вырабатывают из очеса, трепаного, чесаного, короткого волокна, из отходов приготовительно-прядильного производства, рвани прядильной или их смесей. Используемое сырье содержит неравномерное по длине волокно, которое не находит широкого использования в льняной промышленности (RU 2129171 C1, 20.04.1999).

Модифицированное льняное волокно, имеющее среднюю длину от 15 до 35 мм, является волокном хлопкового типа (котонин). Модифицированное льняное волокно, имеющее среднюю длину от 40 до 70 мм, является волокном шерстяного типа и в основном идет в смеске с шерстью для выработки льношерстяной пряжи.

Использование в волокнистом фасонном компоненте модифицированного льняного волокна со средней длиной от 40 до 70 мм обеспечивает в пряже структурный и цветовой эффект в виде цветных стрелок, а модифицированное льняное волокно со средней длиной от 15 до 35 мм в процессе переработки по длинноволокнистым системам прядения закатывается, образуя структурный эффект цветных мушек.

Вложение волокнистого фасонного компонента, состоящего из двух типов модифицированного льняного волокна, в смесь осуществляют путем составления подсмеси из многослойной постели или путем выработки фасонной ленты из указанных компонентов. Соединение фасонного компонента с основной смесью волокон осуществляют по стандартной технологии на разрыхлительно-трепальном агрегате или на ленточной машине.

Указанное соотношение компонентов в пряже определено стабильностью протекания технологического процесса выработки пряжи и качеством получаемого эффекта.

Увеличение в смеси доли натуральных волокон за счет вложения льняных волокон позволяет повысить гигиеничность и экологичность изделий из такой пряжи.

Переработка компонентов для создания фасонных эффектов не требует использования специальной технологии и оборудования.

Изобретение характеризуется конкретными примерами. Для выработки гребенной фасонной шерстольнохимической пряжи линейной плотности 31 текс берут, мас.%:

Mериносовая шерсть не ниже 60 качества, длиной 70 мм - 30

Hитроновое волокно 0,33 текс, длиной 90 мм - 40

Mодифицированное льняное волокно 1,0 текс со средней длиной от 40 до 70 мм - 10

Mодифицированное льняное волокно со средней длиной от 17 до 35 мм - 20

Вложение фасонного компонента в смесь осуществляют путем выработки фасонной ленты из подсмеси, состоящей из шерстяных, химических и льняных волокон.

Соединение фасонного компонента с основной смесью волокон осуществляют на первом переходе ленточных машин ровничного ассортимента. Дальнейший процесс выработки пряжи проходит по стандартной технологии.

Аппаратную пряжу линейной плотности 125 текс из указанной выше смеси вырабатывают по следующей технологии.

Составляют подсмесь, включающую фасонный компонент: модифицированные льняные волокна двух типов, шерстяные и нитроновые волокна. Подсмесь смешивают с основной смесью в смешивающей машине. Дальнейший процесс выработки пряжи происходит по стандартной технологии.

В таблице приведены физико-механические и технико-экономические показатели заявленной пряжи линейной плотности 31 текс и 125 текс по сравнению с ближайшим аналогом.

Как видно из таблицы, заявленная пряжа обладает лучшими физико-механическими свойствами и более низкой ценой по сравнению с известной. Кроме того, полученная пряжа имеет хорошие гигиенические свойства (так, гигроскопичность повышается на 35-40%), а вложение модифицированного льняного волокна в волокнистый компонент помимо придания ярко выраженного фасонного эффекта в виде цветных стрелок и мушек позволяет повысить экологичность пряжи, изделия из которой приятны и удобны в носке и отвечают последним требованиям моды, т.е. введение модифицированного льняного волокна придает новые свойства пряже и изделиям из нее, является новым видом товара, расширяется ассортимент пряж.