пневмоэжекторный вакуумный насос

Формула изобретения

Пневмоэжекторный вакуумный насос, содержащий сопло для подвода сжатого газа, приемную и смесительную камеры и диффузор, в котором площадь сечения кольцевого зазора у входного сечения активного сопла равна 1,2 - 2,3 площади сечения последнего, а образующая пассивного сопла с образующей внешней поверхности активного сопла имеет угол равный 4 - 6^o, отличающийся тем, что проточная часть активного сопла образована двумя конусами, при этом первый конус выполнен с углом конусности 8 1^o при отношении наибольшего диаметра Д к малому диаметру Д₁ по ходу потока сжатого газа, составляющем 1,5 0,5, второй конус выполнен с углом конусности равным 4 1^o при отношении наибольшего диаметра Д₁ к малому диаметру d по ходу потока сжатого газа, составляющем 2 0,5, конус диффузора выполнен по отношению к конусам активного сопла сужающейся частью друг к другу с углом конусности, равным 8 1,5^o при отношении наибольшего диаметра Д₂ к малому диаметру d₁, составляющем 3 1, а проекция вершины второго конуса, точка с, активного сопла находится в конусе диффузора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к струйной технике, конкретно к пневмоэжекторному вакуумному насосу, который можно использовать в самых различных производствах, например, в гальванических производствах для перелива агрессивных жидкостей (кислот и щелочей), в автоматах для фильтрования и перекачки различных жидкостей, в лакокрасочных производствах для фильтрации и перелива красок и лаков, и других жидкостей, а также для транспортировки их по подземным и другим магистралям.

Известен газовый эжектор (см. SU, авторское свидетельство, 189119, МПК 7 F 04 F 5/20), содержащий сопло для высоконапорного газа, приемную и смесительную камеры и диффузор. Рабочие поверхности эжектора покрыты защитным материалом, не смачивающимся влагой в процессе конденсации. Такое выполнение его позволяет предотвратить обмерзание его рабочих поверхностей при наименьших материальных затратах и обеспечивает его высокую работу.

К недостаткам этого газового эжектора следует отнести небольшое всасывающее усилие, большой расход высоконапорного газа, низкий КПД.

Наиболее близкой к заявленному объекту, выбранной в качестве прототипа, является "Воздухоструйная установка Е.Ф. Андроникова", в которой используется эжектор (см., SU, авторское свидетельство 1170196, МПК 7 F 04 F 5/00).

Этот эжектор содержит сопло для подвода сжатого воздуха, приемную и смесительную камеры и диффузор, в котором площадь сечения кольцевого зазора у входного сечения активного сопла равна 1,2-2,3 площади сечения последнего, а образующая пассивного сопла с образующей внешней поверхности активного сопла имеет угол, равный 4 - 6^o.

К недостаткам этого эжектора следует отнести небольшое всасывающее усилие, большой расход высоконапорного рабочего газа, а поэтому низкий КПД у него.

Задачей изобретения является повышение всасывающего усилия пневмоэжекторного вакуумного насоса, уменьшение расхода и давления подводимого к нему сжатого газа и повышение КПД.

Поставленная задача достигается тем, что пневмоэжекторный вакуумный насос содержит сопло для подвода сжатого газа, приемную и смесительную камеры и диффузор, в котором площадь сечения кольцевого зазора у входного сечения активного сопла равна 1,2-2,3 площади сечения последнего, а образующая пассивного сопла с образующей внешней поверхности активного сопла имеет угол, равный 4-6^o, причем проточная часть активного сопла образована двумя конусами, первичный конус выполнен с углом конусности 8 1^o при отношении наибольшего диаметра Д к малому диаметру Д₁ по ходу потока сжатого газа, составляющем 1,5 0,5, второй конус выполнен с углом конусности, равным 4 1^o при отношении наибольшего диаметра Д₁ к малому диаметру d по ходу потока сжатого газа, составляющем 2 0,5, конус диффузора выполнен по отношению к конусам активного сопла сужающейся частью друг к другу с углом конусности, равным 8 1,5^o при отношении наибольшего диаметра Д₂ к малому диаметру d₁, составляющем 3 1, а проекция вершины второго конуса, точка с, активного сопла находится в конусе диффузора.

А это позволяет повысить всасывающее усилие пневмоэжекторного вакуумного насоса, уменьшить расход и понизить давление высоконапорного газа и увеличить его КПД.

На чертеже показан общий вид пневмоэжекторного вакуумного насоса.

Пневмоэжекторный вакуумный насос содержит штуцеры 5 и 6, фланец 1 и на нем выполнено сопло 2 для подвода сжатого газа, приемную 7 и смесительную 8 камеры и диффузор 9, в котором площадь сечения кольцевого зазора у входного сечения активного сопла 2 равна 1,2-2,3 площади сечения последнего, а образующая пассивного сопла с образующей внешней поверхности активного сопла 2 имеет угол, равный 4-6^o. Проточная часть активного сопла 2 образована конусами 3 и 4, при этом первый конус 3 выполнен с углом конусности 8 1^o при отношении наибольшего диаметра Д к малому диаметру Д₁ по ходу потока сжатого газа, составляющем 1,5 0,5, второй конус 4 выполнен с углом конусности, равным 4 1^o при отношении наибольшего диаметра Д₁ к малому диаметру d по ходу потока сжатого газа, составляющем 2 0,5. Приемная 7 и смесительная 8 камеры установлены на фланце 1 и закреплены винтами с гайками, которые на чертеже условно не показаны. Конус диффузора 9 выполнен по отношению к конусам активного сопла 2 сужающейся частью друг к другу с углом конусности, равным 8 1,5^o при отношении наибольшего диаметра Д₂ к малому диаметру d₁, составляющем 3 1 и установлен так, что проекция вершины второго конуса 4, точка с, активного сопла 2 находится в конусе диффузора 9.

Все эти детали можно изготавливать из металла и пластмассы в зависимости от выполняемых работ.

Пневмоэжекторный вакуумный насос работает следующим образом.

Сжатый газ подводится через штуцер 5 к соплу 2, который, пройдя через приемную камеру 7, смесительную камеру 8 и диффузор 9, через штуцер 6 подключенной к нему емкости (на чертеже не показана) производит откачку газов и создает в ней определенный вакуум, с помощью которого можно производить перелив различных жидкостей.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет по сравнению с прототипом увеличить всасывающее усилие насоса, уменьшить расход и понизить давление сжатых газов и повысить его КПД.