сушильный барабан для табачного волокна

Формула изобретения

Сушильный барабан для табачного волокна, содержащий цилиндрический корпус, систему нагрева и циркуляции воздуха, отличающийся тем, что цилиндрический корпус закреплен посредством спиц и цапфы на конце полого консольного вала, другой конец вала связан через зубчатую пару с рычажно-зубчатым механизмом привода барабана, внутри консольного вала размещены электрические провода, соединенные с нагревательными элементами, вставленными внутрь полых лопастей, расположенных на внутренней поверхности барабана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к табачной промышленности, в частности к оборудованию подготовки табака к набивке.

Известны сушильные барабаны для резаного табака (Мохначев И.Г. и др. Технология фабричной переработки табака. - М.: Колос, 1994, стр. 113.), состоящие из цилиндрического корпуса, установленного своими бандажами на ролики. Загрузка табака производится с одного торца, выгрузка - с другого, а перемещение внутри барабана лопастями, закрепленными на внутренней поверхности цилиндра. Паровые нагревательные элементы также расположены на внутренней поверхности цилиндра. Горячий воздух подается в один торец барабана, а отводится из противоположного конца. Процесс нагрева резаного табака происходит одновременно контактным и конвективным способами.

Недостатками такой конструкции являются: большая материалоемкость и габариты, энергоемкость, сложность изготовления бандажей большого диаметра. Вращаясь в одну сторону, табак, проходя внутри цилиндра, скручивается, что приводит к снижению качества табака.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому сушильному барабану является агрегат, описанный в книге Мохначева И.Г. и др. Технология фабричной переработки табака. М.: Колос, 1994 г., стр. 113. Его цилиндрический корпус установлен на четырех опорных роликах и приводится во вращение электродвигателем через вариатор с помощью клиноременной и зубчатой передач. С этой целью на барабане закреплен зубчатый венец. Внутри барабана смонтирован змеевик, выполненный в виде секций, расположенных по периметру цилиндра под углом 45^o друг к другу. Секции змеевика служат в качестве лопастей, перемешивающих и перемещающих табак в барабане в процессе сушки. Подвод пара и отвод конденсата из змеевика производится с помощью коллектора и разделительной головки по гибким рукавам.

Такая барабанная сушилка имеет ряд недостатков конструктивного и технологического характера: громоздкость, пожароопасность, энергоемкоость, сложность изготовления бандажей большого диаметра и роликовых опор, сложность монтажа, а также повышенный уровень шума. Из-за неизбежного биения барабана имеющего регулируемый угол наклона оси усложняется установка и эксплуатация распределительной коробки и привод барабана, а также требуется использование гибких паропроводных шлангов. Качество табака снижается за счет скручивания его и склейки при вращении барабана в одну сторону.

Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков, что приведет к упрощению конструкции, улучшению технологических характеристик табачного волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в сушильном барабане, содержащем цилиндрический корпус, систему нагрева и циркуляции воздуха, цилиндрический корпус закреплен посредством спиц и цапфы на конце полого консольного вала, другой конец вала связан через зубчатую пару с рычажно-зубчатым механизмом привода барабана. Внутри консольного вала размещены электрические провода, соединенные с нагревательными элементами, вставленными внутрь полых лопастей, расположенных на внутренней поверхности барабана.

Таким образом, предлагаемая конструкция в результате введенных конструктивных изменений в сочетании с новой компоновкой основных частей, входящих в установку, позволит получить следующие преимущества, а именно:

- упрощение конструкции самого барабана, его привода и установки в целом. Установка барабана на консольном валу в подшипниковых опорах резко повышает надежность и долговечность устройства, снижает шум, а также снижает габариты путем удаления зубатого венца и массивных опорных бандажей.

- улучшение технологических характеристик табачного волокна за счет выполнения привода барабана через зубчатую пару с рычажно- зубчатым механизмом. Это обеспечивает возвратно-вращательное движение барабана и, в итоге, ведет к снижению скручивания табачного волокна и уменьшению склеек.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый сушильный барабан для табачного волокна; на фиг. 2 - поперечное сечение А-А барабана; на фиг. 3 - схема привода.

Сушильный барабан для табачного волокна содержит: цилиндрический корпус 1 с продольной осью, наклоненной к горизонту, и заключенный в теплоизоляционную оболочку 2; загрузочную коробку 3 и разгрузочный кожух 4. На внутренней поверхности цилиндра расположены нагреваемые лопасти 5, внутри которых размещены воздушные тепловые электронагреватели 6.

Приводная шестерня 7 сидит на пустотелом валу 8, расположенном внутри несущей трубы 9, опирающемся на подшипники качения 10. Ступица 11 со спицами 12 размещена на противоположном конце вала внутри цилиндра.

Привод барабана осуществляется через рычажно-зубчатый механизм 18.

Система воздухоприготовления состоит из вентилятора 13, калорифера 14, всасывающего 15 и отсасывающего 16 патрубков, нагнетательных воздуховодов 17.

Работает заявляемый сушильный барабан следующим образом. Табак подается в полость цилиндра через отверстие в загрузочной коробке 3, а затем с помощью лопастей 5, при вращении барабана, многократно отдельными порциями поднимается в верхнюю часть цилиндра и осыпается в нижнюю, при этом он передвигается к разгрузочному кожуху 4. В это время табачные волокна нагреваются и сушатся в результате контакта с нагретыми лопастями 5 и горячим воздухом.

Вентилятор 13 подает нагретый в калорифере 14 воздух через отверстие в загрузочной коробке 3 внутрь цилиндра 1. Отработанный воздух отсасывается через патрубок 16 в разгрузочном кожухе.