способ очистки раствора хлорида натрия
| Классы МПК: | C01D3/16 осаждением или адсорбцией |
| Автор(ы): | Коршунова О.И., Шевченко Т.В., Новокрещенова Л.Ф., Мирошников А.М. |
| Патентообладатель(и): | Кемеровское открытое акционерное общество "Химпром" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1999-12-10 публикация патента:
20.06.2001 |
Изобретение относится к технологии очистки рассолов хлоридов натрия содово-каустическим методом для производства хлора и каустической соды диафрагменным методом. Сущность способа очистки раствора хлорида натрия содово-каустическим методом от ионов кальция и магния состоит в использовании в качестве флокулянта продукта взаимодействия полиакриламида, щелочи и полиэфиров, состоящих из соединений: С2Н5[-O-СН2-СН2-]3]-[-O-СН(СН3)-СН2]n-ОН и Н-[-O-СН2-СН2-]2-[-O-Н(СН3)-СН2-]n-ОН при n = 10-30. Способ позволяет повысить качество рассола за счет снижения содержания солей кальция и магния, снизить расход полиакриламида. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ очистки раствора хлорида натрия содово-каустическим методом от ионов кальция и магния в присутствии флокулянта - гидролизованного полиакриламида, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рассола, увеличения времени пробега электролизеров с фильтрующей диафрагмой, снижения расхода полиакриламида (ПАА), в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия ПАА, гидроксида натрия и полиэфиров, включающих соединенияС2Н5[-О-СН2-СН2-]3-[-О-СН(СН3)-СН2]n-ОН и
Н-[-O-СН2-СН2-]2-[-O-CН(СН3)-СН2-]n-ОН
при n = 10 - 30. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиэфиры получают оксипропилированием азеотропной смеси спиртоэфиров состава
С2Н5[-О-СН2-СН2-]3-ОН
H-[-O-СН2-СН2-]2-ОH
в щелочной среде.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии электрохимических производств, в частности, к технологии очистки рассолов от солей кальция и магния с применением флокулянта - полиакриламида для подачи на стадию диафрагменного электролиза [1]. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ очистки насыщенных растворов хлорида натрия с применением в качестве флокулянта гидролизованного полиакриламида (ПАА) [2] . Недостатком данного способа является большой расход дефицитного и дорогого ПАА для получения гидролизованното продукта, используемого далее для очистки рассола. Цель изобретения - повышение качества рассола, за счет чего увеличивается время пробега электролизеров с фильтрующей диафрагмой, а также снижение расхода ПАА. Поставленная цель достигается тем, что в качестве флокулянта используют продукт взаимодействия ПАА, гидроксида натрия, полиэфиров на основе окисей этилена и пропилена с молекулярной массой 700-1800 у.е., полученный в процессе щелочного гидролиза, при концентрации ПАА - 0.22 г/дм3. Полиэфиры представляют из себя техническую смесь переменного состава, включающую соединения:C2H5[-O-CH2-CH2-]3-[-O-CH(CH3)-CH2-]n-OH и
H-[-O-CH2-CH2-]2-[-O-CH(CH3)- CH2-]n-OH
при n = 10-30. Эти полиэфиры получают оксипропилированием азеотропной смеси спиртов (спиртоэфиров) состава C2H5[-O-CH2-CH2-] 3-OH и H-[-O-CH2-CH2-] 2-OH в щелочной среде. Обработка ПАА щелочью и указанными полиэфирами создает эффект повышения активности флокулята за счет специфического взаимодействия молекул ПАА с молекулами полиэфиров. Особые преимущества наблюдаются при неблагоприятном соотношении примесей кальция и магния в сырой соли. Пример 1 (прототип)
В рассоле следующего состава, г/дм3: NaCl - 306,5; Ca2+ - 0,9; Mg2+ - 0,1 при добавлении необходимых по регламенту количеств кальцинированной соды, щелочи и флокулянта - гидролизованного ПАА с концентрацией 0,55 г/дм3 после 30 мин отстаивания достигалась в рассоле остаточная суммарная концентрация солей кальция и магния 9,2 мг/дм3. Пример 2 (прототип)
В рассоле состава по примеру 1 добавляли гидролизованный по примеру 1 ПАА с концентрацией 0,22 г/дм3. Остаточное содержание солей кальция и магния после 30 мин отстоя составило 17,5 мг/дм3. Пример 3 (по предлагаемому способу)
В рассол состава по примеру 1 вводили ПАА, гидролизованный со щелочью в присутствии полиэфиров с молекулярной массой 700 у.е. при концентрации 0,22 г/дм3. После отстоя в течение 30 мин остаточное содержание примесей составило 5,0 г/дм3. Пример 4 (по предлагаемому способу)
В рассол состава по примеру 1 вводили ПАА, гидролизованный со щелочью в присутствии полиэфиров с молекулярной массой 1000 у.е. при концентрации 0,22 г/дм3. После отстоя в течение 30 мин остаточное содержание примесей составило 5,1 г/дм3. Пример 5
В рассол состава по примеру 1 вводили ПАА, гидролизованный со щелочью в присутствии полиэфиров с молекулярной массой 1700 у.е. при концентрации 0,22 г/дм3. После отстоя в течение 30 мин остаточное содержание примесей составило 4,8 г/дм3. Результаты опытов представлены в таблице. Как следует из таблицы, применение предлагаемого способа очистки рассола обеспечивает снижение расхода флокулянта более чем в 2 раза и уменьшение концентрации солей кальция и магния в очищенном рассоле в 1,8-1,9 раза. Кроме того, повышение степени очистки рассола приводит к снижению затрат на стадии дальнейшей фильтрации его перед подачей на электролиз, к увеличению времени пробега электролизеров с фильтрующей диафрагмой, к повышению качеств каустической соды. Литература
1. Якименко Л. М. Получение водорода, кислорода и щелочей. М.: Химия, 1981, с. 197-219. 2. Авторское свидетельство СССР N 412145, кл. C 01 D 3/16, 1971.
Класс C01D3/16 осаждением или адсорбцией