способ сушки фильтрационного осадка сахарного производства

Формула изобретения

Способ сушки фильтрационного осадка сахарного производства, отличающийся тем, что осадок нагревают до 70-100°С и смешивают с негашеной известью в количестве 15-35% (в перерасчете на СаО) по весу осадка до образования смеси, состоящей из фильтрационного осадка и гашеной извести с влажностью 10-20% по весу смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности может быть использовано для утилизации отходов сахарного производства.

Известен способ сушки фильтрационного осадка, который предусматривает подачу фильтрационного осадка в ленточную сушилку, размещение тонким слоем и обдувку его горячим воздухом [1]. Таким образом фильтрационный осадок доводят до заданной влажности.

Недостатком известного способа является значительная энергоемкость процесса сушки.

Результатом применения предлагаемого решения будут снижение величины энергозатрат процесса сушки фильтрационного осадка, возможность утилизации отходов негашеной извести, расширение области применения осадка.

Для достижения технического результата в предложенном способе сушки фильтрационного осадка его нагревают до температуры 70-100^oC и смешивают с негашеной известью в количестве 15-35% (в пересчете на CaO) к весу фильтрационного осадка до образования смеси фильтрационного осадка и гашеной извести с влажностью 10-20% по весу смеси.

Предлагаемый способ заключается в следующем. Фильтрационный осадок на фильтре нагревают острым паром до температуры 70-100^oC и с влажностью 30-50% переводят в мешалку, в которой смешивают с порошком негашеной извести в количестве 15-35% (в пересчете на CaO) к весу фильтрационного осадка. В процессе перемешивания температура смеси повышается до температуры 101-104^oC, что способствует удалению влаги за счет испарения. Перемешивание продолжают 15-25 мин. Влажность смеси после перемешивания снижается до величины 10-20% к весу смеси.

В основе предлагаемого способа сушки лежит использование реакции взаимодействия негашеной извести (CaO) с водой, содержащейся в фильтрационном осадке. 1 кг CaO теоретически может присоединить 320 г воды по реакции:

CaO + H₂O = Ca(OH)₂.

При этом должно выделиться 1092 кДж тепла [2]. Повышение исходной температуры фильтрационного осадка до 70-100^oC способствует повышению скорости указанной реакции и уменьшению вязкости смеси, что облегчает и упрощает процесс перемешивания и, таким образом, повышает эффективность использования негашеной извести. Кроме того, в предлагаемых условиях более значительная часть тепла, выделяющегося в результате химической (экзотермической) реакции гашения извести, используется для более эффективного испарения воды при 100^oC. Это существенно уменьшает количество негашеной извести, необходимое для достижения влажности осадка, которая требуется для последующей его утилизации.

Пример. Фильтрационный осадок, полученный на вакуум-фильтре сахарного завода, нагревали непосредственно на фильтре острым паром до температуры 85^oC и с влажностью 50% сбрасывали в мешалку, куда подавали порошкообразную негашеную известь в количестве 26% (в пересчете на CaO) к весу осадка. Перемешивание смеси проводили в течение 20 мин. Температура смеси в конце перемешивания достигала 101^oC. Влажность смеси фильтрационного осадка и гашеной извести равнялась 17%.

Снижение энергозатрат в предлагаемом способе по сравнению с известным способом составляет 60-70%.

Высушенный по предлагаемому способу фильтрационный осадок в смеси с гашеной известью может быть использован как удобрение с повышенной ощелачивающей способностью, обусловленной присутствием гашеной извести. Полученный продукт может также применяться при производстве силикатного кирпича и в технологии получения резины.

Источники информации

1. А. Б. Фремель. Использование отходов свеклосахарного производства. - М.: ЦИНТИПищепром. - 1963. - С.58-60.

2. А. Р. Сапронов. Технология сахарного производства. - М.: Агропромиздат. - 1986. - С.370.