многослойный материал и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Многослойный материал, содержащий расположенные один под другим тканые слои, соединенные между собой с образованием совокупности тканых полотен, отличающийся тем, что названная совокупность имеет хаотично размещенные участки с ворсом из свободных концов нитей основы и утка каждого тканого слоя, имеющих переменную длину, и/или переменную форму поперечного сечения, и/или переменные размеры этого сечения, которые взаимопротянуты из одного тканого слоя в другой, сцеплены между собой и обеспечивают названное соединение упомянутых тканых слоев.

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит слой из кожи или замши, включенный в совокупность тканых слоев и соединенный с ней посредством названных свободных концов нитей основы и утка тканых слоев, протянутых через слой из кожи или замши.

3. Способ изготовления многослойного материала, включающий соединение расположенных один под другим тканых слоев с образованием совокупности тканых полотен, отличающийся тем, что соединение названных слоев осуществляют путем периодического введения по меньшей мере одной пробивной иглы в исходные тканые слои по меньшей мере с одной стороны образованной при этом совокупности и ее последующего удаления с протягиванием из одного тканого слоя в другие образованных при этом свободных концов нитей основы и утка исходных тканых слоев и их сцеплением друг с другом, при этом указанное соединение образуют на хаотично размещенных участках исходной совокупности тканых полотен, конфигурацию и расположение которых определяет замысел дизайнера, причем суммарная площадь названных участков составляет не менее 0,1 площади исходного полотна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается тканых изделий художественно-декоративного назначения, используемых в качестве элементов оформления интерьеров (настенных панно, портьерных тканей, накидок, покрывал, скатертей), элементов сценографии (театральных занавесей, задников, костюмов и инсталляций), для оформления витрин, изготовления изделий легкой промышленности (сувениров, головных уборов, сумок, элементов обуви и других аксессуаров), а также для пошива эксклюзивной одежды.

Известна двухслойная ткань, лицевая и изнаночная стороны которой выполнены из разных по линейной плотности групп нитей и соединены основными нитями лицевого слоя /авт.св. СССР N 907094, МПК D 03 D 11/00, D 03 D 15/00, опубл. 23.02.82, бюл. N 7/.

Известная ткань не обладает художественно-эстетическими достоинствами и не может быть использована в качестве материала декоративно-прикладного назначения.

Известен способ изготовления двуслойного материала, включающий соединение лицевой и изнаночной сторон, осуществляемое основными нитями лицевого слоя, которые входят в зацепление с уточными нитями изнаночного слоя, при этом для создания рельефности ткани в лицевой и/или изнаночный слой ткани вводят нити переменного сечения/авт.св. СССР N 907094, МПК D 03 D 11/00, D 03 D 15/00, опубл. 23.02.82, бюл. N 7/.

Известный способ применяется в основном для изготовления тканей технического назначения и не нашел применения при изготовлении декоративно-прикладных материалов.

Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению является многослойный материал, содержащий расположенные один под другим тканые слои, соединенные между собой с образованием совокупности тканых полотен /патент РФ N 1831529, МПК D 03 D 1/00, 11/00, опубл. 30.07.93, бюл. N 28/.

Слои известной ткани прерывисто и поочередно соединены между собой в направлении основных и уточных нитей с образованием полых замкнутых многогранных ячеек, которые образуют вертикальные ряды. При этом между ячейками расположены вдоль основных и уточных нитей сквозные каналы, пересекающиеся между собой.

При всей своей кажущейся декоративности известная ткань не обладает художественно-эстетическими достоинствами и не может быть использована в качестве материала декоративно-прикладного назначения.

Из описания к описанному выше источнику известен способ изготовления многослойного материала, включающий соединение расположенных один под другим тканых слоев с образованием совокупности тканых полотен, являющийся наиболее близким аналогом к заявленному способу.

Известный способ предусматривает соединение слоев ткани производить прерывисто и поочередно посредством как основных, так и уточных нитей с образованием вдоль упомянутых нитей сквозных многогранных ячеек и каналов.

Известный способ также применяется в основном для изготовления тканей технического назначения и не нашел применения при изготовлении декоративно-прикладных материалов.

Заявленное изобретение направлено на расширение ассортимента выпускаемых изделий за счет создания оригинального художественно-декоративного материала, обладающего высокими эстетическими достоинствами.

Указанный технический результат достигается тем, что в многослойном материале, содержащем расположенные один под другим тканые слои, соединенные между собой с образованием совокупности тканых полотен, названная совокупность имеет хаотично размещенные участки с ворсом из свободных концов нитей основы и утка каждого тканого слоя, имеющих переменную длину, и/или переменную форму поперечного сечения, и/или переменные размеры этого сечения, которые взаимопротянуты из одного тканого слоя в другой, сцеплены между собой и обеспечивают названное соединение упомянутых тканых слоев.

Кроме того, материал дополнительно содержит слой из кожи или замши, включенный в совокупность тканых слоев и соединенный с ней посредством названных свободных концов нитей основы и утка, протянутых через слой из кожи или замши.

Сущность описанного выше технического решения состоит в том, что исходные тканые слои соединены между собой посредством взаимопротянутых из одного тканого слоя в другой свободных концов нитей основы и утка, имеющих переменную длину, и/или переменную форму поперечного сечения, и/или переменные размеры этого сечения, при этом указанное соединение имеется на хаотично размещенных участках образованной совокупности исходных тканых полотен, а суммарная площадь названных участков составляет не менее 0,1 площади исходного полотна.

Помимо описанного выше технического результата, технический результат заявленного способа состоит в обеспечении возможности соединения расположенных один под другим тканых слоев посредством взаимопротянутых из одного тканого слоя в другой свободных концов нитей основы и утка, имеющих переменную длину, и/или переменную форму поперечного сечения, и/или переменные размеры этого сечения.

Указанный технический результат достигается способом изготовления многослойного материала, включающим соединение расположенных один под другим тканых слоев с образованием совокупности тканых полотен, в котором соединение названных слоев осуществляют путем периодического введения по меньшей мере одной пробивной иглы в исходные тканые слои по меньшей мере с одной стороны образованной при этом совокупности и ее последующего удаления с протягиванием из одного тканого слоя в другие образованных при этом свободных концов нитей основы и утка и их сцеплением друг с другом, при этом указанное соединение образуют на хаотично размещенных участках исходной совокупности тканых полотен, конфигурацию и расположение которых определяет замысел дизайнера, причем суммарная площадь названных участков составляет не менее 0,1 площади исходного полотна.

Сущность заявленного способа состоит в следующем. Проведенные эксперименты позволили установить, что обработка исходных тканых полотен с помощью пробивных игл, позволяет не только соединить указанные полотна между собой с получением многослойного материала, но и получить при этом дополнительный декоративный эффект в виде оригинального поверхностного ворса из свободных концов нитей основы и утка, имеющих переменную длину, и/или переменную форму поперечного сечения, и/или переменные размеры этого сечения.

Упомянутые выше пробивные иглы характеризуются расположенными на рабочей части зазубринами (выступами), при этом рабочая часть заканчивается острием. Технологические параметры игл определены ОСТ 27-09-262-75.

Было установлено, что при надавливании острием рабочей части пробивной иглы лицевой поверхности исходного тканого материала происходит прокол материала и зацепление зазубринами иглы нитей тканых слоев, натяжение нитей с их последующим протягиванием из одного тканого слоя через другие на изнаночную поверхность материала, сцеплением друг с другом и обрывом. При этом на изнаночной поверхности материала получается оригинальный ворс, образованный из оборванных свободных концов упомянутых нитей. Было установлено, что упомянутые зазубрины осуществляют как поперечный, так и продольный разрыв нитей, позволяя при этом получить переменную длину их свободных концов, и/или переменную форму поперечного сечения упомянутых нитей, и/или переменные размеры этого сечения, что придает оригинальность и повышает художественно-эстетические достоинства изделия.

При последующем возвратном перемещении пробивная игла свободно проходит через слои материала без разрушения его структуры.

Указанное воздействие осуществляют на хаотично размещенных участках исходного тканого полотна, конфигурацию и расположение которых определяет, замысел дизайнера, причем суммарная площадь названных участков составляет не менее 0,1 площади исходного полотна.

Упомянутое соотношение площадей установлено экспериментально исходя из обеспечения эстетических достоинств изготовленного материала.

Экспериментально было подтверждено, что описанный выше способ позволяет получить оригинальный многослойный декоративный материал, не подвергая при этом ткань исходных полотен существенной деформации.

Сущность технического решения поясняется чертежами, на которых представлен заявленный многослойный материал.

На фиг. 1 и 2 изображены схематично варианты выполнения заявленного материала, разрез (1а, 2а - исходные тканые слои, над которыми схематично изображена пробивная игла: 1б, 2б - заявленный материал); на фиг. 3 - пример расположения участков с ворсом на поверхности заявленного материала.

Многослойный материал (фиг. 1) образован ткаными полотнами А и Б, которые соединены между собой посредством взаимопротянутых из одного тканого слоя в другой свободных концов нитей основы 1 и утка 2, имеющих переменную длину, и/или переменную форму поперечного сечения, и/или переменные размеры этого сечения, образующих ворс 3.

При этом указанное соединение имеется на хаотично размещенных на поверхности участках образованной совокупности исходных тканых полотен (фиг. 3).

Многослойный материал (фиг. 2б) образован слоем кожи или замши А, включенным в совокупность тканых полотен Б и В. Указанные слои соединены друг с другом посредством свободных концов нитей основы 1 и утка 2 тканых полотен Б и В, протянутых через слой кожи или замши.

Изготовленные образцы заявленного материала показали оригинальность и высокие художественные достоинства разработки как в случае изготовления материала их исходных тканых слоев, так и при использовании дополнительного слоя из кожи или замши, включенного в совокупность тканых слоев и соединенного с ней описанным выше образом.

Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявленного изобретения с получением указанного выше технического результата.

Пример 1. Исходные тканые слои, выполненные из х/б ткани (типа "джинс") и шифона размером 50х100 см располагали один под другим и образованную таким образом совокупность тканых полотен для соединения слоев с получением многослойного материала подвергали иглопробивному воздействию на иглопробивной машине ИМ-1800М-А. Указанное воздействие осуществляли на отдельных участках лицевой поверхности вышеназванной совокупности тканых полотен в соответствии с заранее составленным эскизом (фиг. 3).

В результате получили оригинальный многослойный материал из тканых слоев, соединенных между собой посредством свободных концов нитей основы и утка исходных тканых слоев, протянутых на изнаночную поверхность образованного многослойного материала в виде поверхностного ворса.

При этом суммарная площадь декорированных ворсом участков составила 80% площади исходного полотна.

Образованный ворс имел следующие размеры:

- длина нитей составила от 0,1 до 0,8 мм;

- размеры сечений от 0,05 до 0,7 мм.

Пример 2. Исходные тканые слои - х/б ткань (типа "джинс") и шифон размером 50х100 см - накладывали на дополнительный слой материала из кожи. Полученную совокупность слоев подвергали иглопробивному воздействию на иглопробивной машине ИМ-1800М-А.

Указанное воздействие осуществляли на отдельных участках лицевой поверхности вышеназванной совокупности тканых полотен в соответствии с заранее составленным эскизом.

В результате получили оригинальный многослойный материал из тканых слоев и кожи, соединенных между собой посредством свободных концов нитей основы и утка, протянутых на поверхность слоя из кожи.

При этом суммарная площадь декорированных ворсом участков составила 80% площади исходного полотна.

Образованный ворс имел следующие размеры:

- длина нитей составила от 0,1 до 0,6 мм;

- размеры сечений от 0,05 до 1,0 мм.

Пример 3. Художественно-декоративный многослойный материал, изготовленный по примеру N 1, с изнаночной стороны подвергали дополнительному иглопробивному воздействию на иглопробивной машине ИМ-1800М-А. Указанное воздействие осуществляли на отдельных участках изнаночной поверхности вышеназванной совокупности тканых полотен в соответствии с заранее составленным эскизом.

В результате был получен художественно-декоративный многослойный материал с двухсторонним ворсом оригинальной конфигурации.

При этом суммарная площадь декорированных ворсом участков составила 85% площади исходного полотна.

Образованный ворс имел следующие размеры:

- длина нитей составила от 0,1 до 1,2 мм;

- размеры сечений от 0,05 до 1,0 мм.

Таким образом, заявленное изобретение позволяет создать оригинальный художественно-декоративный материал, обладающий высокими эстетическими достоинствами при минимальных затратах и тем самым расширить ассортимент выпускаемых изделий.