способ получения текстурированной ткани
Классы МПК: | D03D23/00 Общие способы ткачества, не обусловленные изготовлением специальных тканых изделий или использованием специальных станков; виды ткацких переплетений, не отнесенные к другим группам |
Автор(ы): | Лазакович Игорь Сергеевич (BY), Филипов Валерий Федорович (BY), Транковский Валерий Прокофьевич (BY) |
Патентообладатель(и): | Республиканское унитарное предприятие "Полоцкое производственное объединение "Стекловолокно" (BY) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1999-11-25 публикация патента:
20.07.2001 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных. Способ характеризуется сматыванием нити с одной или более последовательно расположенных поковок, прохождением через механизм опережения скорости подачи нити, которая поступает в форсунку, где раздувается сжатым воздухом. Нити приобретают форму ленты, ширина которой увеличивается более чем в 5 раз, и которая проходит через пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить находится в свободном состоянии (без натяжения) до момента прокладывания ее в зев. Это позволяет сохранить все параметры, полученные при текстурировании. Затем лента из нитей прокладывается в зев ткацкого станка с помощью сжатого воздуха или рапиры. Достигаемый технический результат состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности текстурированных тканей. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текструрирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом текстурирования, отличающийся тем, что после текстурирования уточных нитей в форсунке они приобретают форму ленты и проходят через пневматическое отмеривающее устройство перед прокладкой в зев станка. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текстурирование осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сматывание нитей осуществляют с одной или двух и более паковок, расположенных последовательно. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пневматическое отмеривающее устройство содержит заправочное сопло и накопительную камеру.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных. Известен способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текстурирование уточных нитей сжатым воздухом до увеличения их диаметра более чем в 4 раза и прокладывание уточных нитей в зев одновременно с процессом текстурирования (RU 2128741 C1, МПК7 D 03 D 23/00, 10.04.99). Данный способ является наиболее близким аналогом заявленного. Недостатком этого способа является невысокая объемность текстурированной ткани вследствие того, что при существующей схеме заправки нити не может быть достигнуто качественное текстурирование, в результате чего при прокладывании нити в зев станка она изменяет свои размеры (уменьшается по ширине). Технический результат, полученный от изобретения, состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности текстурированных тканей. Этот результат достигается за счет того, что в предложенном способе получения текстурированной ткани, включающем сматывание нитей, текстурирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом текстурирования, нить, сматываемая с одной или двух и более последовательно расположенных паковок, проходит через механизм опережения скорости подачи нити, поступает в форсунку, где раздувается сжатым воздухом, приобретая форму ленты, проходит через пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить накапливается, находясь в свободном состоянии (без натяжения), до момента прокладывания ее в зев станка, что позволяет сохранить все параметры, полученные при текстурировании, и затем прокладывается в зев. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз. Прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры. Предложенный способ поясняется чертежом. Пример 1. Уточная стеклянная нить 2 марки ЕС11-300 сматывается с паковки 1, проходит через глазок 3 и механизм опережения скорости подачи нити 4, поступает в форсунку 5, где под воздействием сжатого воздуха нить текстурируется, увеличиваясь по ширине в 10 раз и, принимая форму ленты, подается в пневматическое отмеривающее устройство 6, где проходит заправочное сопло 7 и накапливается в накопителе 8, сохраняя все параметры, полученные при текстурировании, и прокладывается в зев 9 с помощью сжатого воздуха. Пример 2. Стеклянная нить марки ЕС11-200 проходит тот же технологический процесс, что и в примере 1, но сматывание нити осуществляют с двух последовательно расположенных паковок. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты в 15 раз. Пример 3. Стеклянную нить ЕС11-300 текстурируют аналогично примеру 1 до увеличения ширины ленты в 10 раз, но прокладывание нити в зев осуществляют с помощью рапиры. Источник информацииRU 2128741 C1 "Способ получения текстурированной ткани".
Класс D03D23/00 Общие способы ткачества, не обусловленные изготовлением специальных тканых изделий или использованием специальных станков; виды ткацких переплетений, не отнесенные к другим группам