упаковочный контейнер, способ его заполнения и устройство для осуществления способа

Формула изобретения

1. Упаковочный контейнер из сгибаемого материала, способный изменять форму из по существу плоско уложенного состояния в поднятое состояние, содержащий наполнительное приспособление (6) с каналом (10) для подачи содержимого, отличающийся тем, что в плоском состоянии упаковочного контейнера (1) канал (10) для подачи содержимого непроницаем для жидкости, так как закрыт закрывающей мембраной (11), изготовленной за одно целое с наполнительным приспособлением (6), причем закрывающая мембрана постоянно соединена с внутренней поверхностью противоположно расположенной стенки упаковочного контейнера, а в поднятом состоянии упаковочного контейнера закрывающая мембрана (11) механически отделяется от наполнительного приспособления (6) и размещается на таком расстоянии от него, что канал (10) для подачи содержимого открыт.

2. Упаковочный контейнер по п. 1, отличающийся тем, что закрывающая мембрана (11) изготовлена за одно целое с наполнительным приспособлением (6) и расположена на конце канала (10) для подачи содержимого, обращенном в сторону внутренней полости упаковочного контейнера (1).

3. Упаковочный контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что наполнительное приспособление (6) изготовлено из термопластичного материала, а центральная часть закрывающей мембраны (11), в плоском состоянии упаковочного контейнера (1), термозапечатана к внутренней поверхности стенки, состоящей из термопластичного материала.

4. Упаковочный контейнер по п.3, отличающийся тем, что периферийная область закрывающей мембраны (11) соединена с каналом (10) для подачи содержимого на расстоянии от внутренней поверхности стенки упаковочного контейнера (1).

5. Упаковочный контейнер по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что наполнительное приспособление (6) служит в поднятом состоянии заполненного контейнера (1) в качестве открывающего устройства, причем наружный конец канала (10) имеет укупорочное средство (7).

6. Упаковочный контейнер по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что поверхность закрывающей мембраны (11) имеет маркировку, которая;, в плоском состоянии упаковочного контейнера (1), видима через канал с наружной стороны упаковочного контейнера.

7. Способ заполнения упаковочного контейнера закачиваемым содержимым при изменении его формы из по существу плоско уложенного состояния в поднятое состояние, через наполнительное приспособление (6) с каналом (10) для подачи содержимого, который, в плоском состоянии упаковочного контейнера (1), уплотнен непроницаемо для жидкости, отличающийся тем, что наполнительное приспособление (6) соединяют с наполняющей трубкой (18), которая нарушает непроницаемое для жидкости уплотнение канала (10) для подачи содержимого посредством механического отделения от него закрывающей мембраны (11), выполненной за одно целое с наполнительным приспособлением и остающейся соединенной с противоположной стенкой контейнера.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что закрывающую мембрану (11) отделяют посредством кольцевого надреза вокруг уплотнения, соединяющего закрывающую мембрану с внутренней поверхностью стенки упаковочного контейнера (1).

9. Устройство для заполнения упаковочного контейнера закачиваемым содержимым при одновременном изменении его формы от плоскоуложенного состояния в поднятое состояние, причем названное устройство включает в себя наполняющую трубку (18) и наполнительное приспособление (6), которое несет упаковочный контейнер (1) и которое снабжено каналом (10) для подачи содержимого, отличающееся тем, что канал (10) для подачи содержимого имеет закрывающую мембрану (11) для обеспечения его непроницаемости для жидкости, которая изготовлена за одно целое с наполнительным приспособлением (6) и соединена с внутренней поверхностью противоположно расположенной стенки в упаковочном контейнере (1), наполняющая трубка (18) имеет участок, соединяемый непроницаемо для жидкости с наполнительным приспособлением, причем его свободный конец имеет средство протыкания закрывающей мембраны (11) и отделения ее от наполнительного приспособления (6).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средство протыкания включает в себя круглую режущую кромку (20), которая продолжается вокруг свободного конца наполняющей трубки (18).

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что диаметр режущей кромки (20) соответствует по существу наружному диаметру наполняющей трубки (18).

12. Устройство по любому из пп.9 - 11, отличающееся тем, что оно содержит отдельно перемещаемый направляющий элемент (15), окружающий наполняющую трубку (18) наполнителя и имеющий фиксирующие (16) и запирающие устройства (17), механически взаимодействующие с наружной стороной наполнительного приспособления (6) для установки наполняющей трубки (18) в требуемое положение при протыкании закрывающей мембраны (11) и заполнении упаковочного контейнера.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к упаковочному контейнеру из сгибаемого материала, выполненному с возможностью изменения его формы из по существу плоско уложенного состояния в поднятое состояние, причем контейнер содержит наполнительное приспособление с каналом для подачи содержимого. Настоящее изобретение относится также к способу заполнения упаковочного контейнера закачиваемым содержимым при одновременном изменении его формы из по существу плоского состояния в поднятое состояние через наполнительное приспособление с каналом для подачи содержимого, которое запечатано непроницаемым для жидкости образом, когда упаковочный контейнер находится в плоском состоянии. Наконец, настоящее изобретение относится также к устройству для заполнения упаковочных контейнеров закачиваемым содержимым при одновременном изменении его формы из плоского запечатанного состояния в поднятое состояние, причем это устройство содержит наполнительную трубку и использует наполнительное приспособление на упаковочном контейнере, снабженное каналом для подачи содержимого.

Известно, что, например, пищевые продукты жидкого или накачиваемого типа упаковывают в одноразовые упаковки, изготовленные из гибкого упаковочного материала, например пластиковой пленки или упаковочного ламината, содержащего слои бумаги и пластика. Упаковочные контейнеры такого типа легко изготовить, запечатать и транспортировать на участок их заполнения желаемым содержимым. Например, на молокозаводе или на заводе, производящем сок, плоско уложенные контейнеры подают на наполнительную машину, которая заполняет упаковочные контейнеры, например молоком или соком, и снова их запечатывают для последующей транспортировки потребителю. В том случае, если содержимое перед упаковкой в упаковочный контейнер предварительно стерилизуют с целью повышения его срока хранения, то применяют асептические контейнеры. Запечатанные плоско уложенные упаковочные контейнеры можно, например, стерилизовать облучением на заводах-изготовителях, что позволит упростить передачу упаковочных контейнеров надежным и асептическим образом на наполнительную машину, где их заполняют в асептических условиях.

Упаковочная система этого типа описана в заявке ЕР 95101194.9, на которую дается ссылка. Эта упаковочная система производит асептические упаковки одноразового типа, которые подвергают централизованно очистке и стерилизации, после чего их передают на наполнительную машину, где их заполняют и придают окончательную требуемую форму. Заполнение осуществляют с помощью наполнительной трубки, которая после дополнительной стерилизации проникает через стенку в наполнительном приспособлении так, чтобы в упаковочный контейнер можно было закачать в асептических условиях требуемое количество содержимого. Наполнительную трубку удаляют, а наполнительное приспособление запечатывают в стерильной камере и после окончательного формования упаковочный контейнер готов к транспортировке.

Другой известный упаковочный контейнер описан в документе ЕР 263101, на который дается ссылка. Этот упаковочный контейнер является большим мешком из гибкого материала, снабженным наполнительным приспособлением и крышкой, которые вместе обеспечивают заполнение и повторное запечатывание предварительно изготовленного упаковочного контейнера удовлетворительным, с точки зрения стерильности, способом. Наполнительное приспособление содержит непроницаемую для жидкости трубчатую часть над отверстием, образованным на поверхности стенки упаковочного контейнера. С внутренней поверхностью противоположной стенки упаковочного контейнера соединено закрывающее приспособление для закрытия наполнительного приспособления внутренней крышкой. Во время цикла заполнения контейнера крышку временно удаляют с наполнительного приспособления с помощью отдельно перемещаемых рабочих органов.

Хотя этот тип упаковочного контейнера и имеет наполнительное приспособление и крышку, которые действуют удовлетворительно, тем не менее такое устройство непригодно для упаковок большого объема типа мешка, в которых противоположные стенки расположены рядом друг с другом. Эта конструкция требует образования двойного отверстия и непроницаемого для жидкости уплотнения между наполнительным приспособлением, крышкой и материалом упаковочного контейнера соответственно и, кроме того, оно относительно дорогостоящее и сложное в изготовлении.

Также известен упаковочный контейнер, содержащий непроницаемое для жидкости уплотнение, которое выполнено с возможностью разрушения при заполнении контейнера (патент Германии DE 3837462 A1, кл. B 65 B 3/04, 7/88, 1990). В известном уплотнении, однако, при разрушении закрывающей мембраны могут остаться (и обычно остаются) фрагменты мембраны, уменьшающие проход для жидкости. Кроме того, известное уплотнение не только не решает проблему фрагментирования разрушаемой мембраны, но и может привести к попаданию этих фрагментов внутрь контейнера с заливаемой жидкостью, а затем и внутрь потребителя, когда он откроет контейнер и выпьет его содержимое.

Итак, существует потребность в удобном для потребителя упаковочном контейнере, который можно изготовить заранее и снабдить наполнительным приспособлением, пригодным для заполнения в асептических условиях, простого и экономичного в изготовлении.

Задачей изобретения является изготовление такого упаковочного контейнера с наполнительным приспособлением, который имеет чистую с асептической точки зрения конструкцию, устраняющую упомянутые выше проблемы и не имеющую недостатков, присущих известным упаковочным контейнерам.

Далее, задачей изобретения является создание упаковочного контейнера с наполнительным приспособлением, которое просто установить на плоско уложенном упаковочном контейнере без изготовления, размещения или герметизации усложненного отверстия.

Далее, задачей изобретения является создание упаковочного контейнера с наполнительным приспособлением, конструкция которого исключает образование пузырьков, полостей или других источников риска развития бактерий.

Далее, задачей изобретения является создание упаковочного контейнера с наполнительным приспособлением, которое включает в себя протыкаемую стенку, причем стенка изготовлена и расположена так, что ее протыкание может осуществляться регулируемо и без загрязнения упаковочного контейнера.

Эти и другие задачи решаются согласно изобретению тем, что упаковочный контейнер типа, описанного во вводной части, имеет ту особенность, что канал для подачи содержимого в плоском состоянии упаковочного контейнера является запечатанным непроницаемым для жидкости образом посредством закрывающей мембраны, которая составляет единое целое с наполнительным приспособлением и постоянно соединена с противоположно расположенной внутренней поверхностью стенки в упаковочном контейнере, а в поднятом состоянии упаковочного контейнера закрывающая мембрана механически отделена от наполнительного приспособления и расположена на таком расстоянии от него, чтобы канал для подачи содержимого был открыт.

В одном из предпочтительных вариантов упаковочного контейнера по изобретению предусмотрено, что закрывающая мембрана изготовлена за одно целое с наполнительным приспособлением и расположена на конце канала для подачи содержимого, обращенном в сторону внутренней полости упаковочного контейнера.

Предпочтительно также, если наполнительное приспособление изготовлено из термопластичного материала, а центральная часть закрывающей мембраны в плоском состоянии упаковочного контейнера термозапечатана к внутренней поверхности стенки, состоящей из термопластичного материала. В этом варианте выполнения периферийная область закрывающей мембраны предпочтительно соединена с каналом для подачи содержимого на расстоянии от внутренней поверхности стенки упаковочного контейнера.

В любом из вариантов будет предпочтительным, если наполнительное приспособление служит в поднятом состоянии заполненного контейнера в качестве открывающего устройства, причем наружный конец канала имеет укупорочное средство.

Желательно также, чтобы поверхность закрывающей мембраны имела маркировку, видимую в плоском состоянии упаковочного контейнера через канал с наружной стороны этого контейнера.

При изготовлении наполнительного приспособления в виде одной детали, то есть за одно целое с закрывающей мембраной, можно получить очень "чистую" конструкцию, которая облегчит асептическое манипулирование. При постоянном соединении закрывающей мембраны с внутренней поверхностью противоположно расположенной стенки упаковочного контейнера будет обеспечиваться то, что кусочки наполнительного приспособления и/или самого упаковочного контейнера не будут свободно падать внутрь упаковочного контейнера или загрязнять содержимое при заполнении и опорожнении контейнера. Кроме того, создаются условия для рационального цикла открывания и заполнения, что также крайне нежелательно для поддержания асептических условий.

Задачей настоящего изобретения является также создание способа заполнения упаковочного контейнера упомянутого типа, причем этот способ очень хорошо подходит для асептического заполнения и его можно осуществлять быстро и рационально на высокопроизводительной наполнительной машине.

Далее, задачей изобретения является создание способа заполнения упаковочного контейнера, который позволяет, без сложного позиционирования упаковочного контейнера и/или наполнительного приспособления и без механического манипулирования посредством нескольких независимых элементов, осуществить цикл заполнения удовлетворительным с асептической точки зрения образом.

Далее, задачей изобретения является создание способа заполнения упаковочного контейнера, который не имеет указанных недостатков известных способов.

Указанные и другие задачи решаются, согласно изобретению, способом типа, описанного во вводной части, который имеет ту особенность, что наполнительное приспособление соединено с трубкой заполнителя, которая разрушает непроницаемое для жидкости уплотнение канала для подачи содержимого путем механического отделения закрывающей мембраны от наполнительного приспособления, с которым она выполнена за одно целое. Предпочтительный вариант выполнения этого способа предусматривает, что закрывающую мембрану отделяют посредством кольцевого надреза вокруг уплотнения, соединяющего закрывающую мембрану с внутренней поверхностью стенки упаковочного контейнера.

Способ по изобретению позволяет быстро и надежно осуществлять цикл заполнения, который очень подходит для асептического заполнения в окружающей стерильной камере.

Наконец, задачей изобретения является также создание устройства для заполнения упаковочного контейнера закачиваемым содержимым, причем устройство является простым, и оно не имеет недостатков известных устройств.

Далее, задачей изобретения является создание устройства для заполнения упаковочного контейнера, которое содержит несколько подвижных элементов и предназначено в ходе одной рабочей операции надежно и гигиенично открывать и заполнять предварительно изготовленный упаковочный контейнер.

Далее, задачей изобретения является создание устройства для заполнения упаковочного контейнера, которое содержит средства фиксации и манипулирования упаковочным контейнером при его наполнении.

Указанные и другие задачи решаются по изобретению тем, что устройство типа, описанного во вводной части, имеет ту особенность, что канал для подачи содержимого снабжен непроницаемой для жидкости закрывающей мембраной, составляющей одно целое с наполнительным приспособлением и соединенной с внутренней поверхностью противоположно расположенной стенки в упаковочном контейнере, причем наполняющая трубка имеет участок, подсоединяемый непроницаемым для жидкости образом к наполнительному приспособлению, свободный конец которого (участка) имеет средство для протыкания закрывающей мембраны и для ее отделения от наполнительного приспособления.

Предпочтительный вариант выполнения этого устройства предусматривает, что средство протыкания включает в себя круглую режущую кромку, продолжающуюся вокруг свободного конца наполняющей трубки. В этом варианте диаметр режущей кромки предпочтительно соответствует по существу наружному диаметру наполняющей трубки.

Предпочтительно, устройство содержит отдельно перемещаемый направляющий элемент, окружающий наполняющую трубку наполнителя и имеющий фиксирующие и запирающие устройства, механически взаимодействующие с наружной стороной наполнительного приспособления для установки наполняющей трубки в требуемое положение при протыкании закрывающей мембраны и заполнении упаковочного материала.

Поскольку устройство по изобретению имеет наполняющую трубку со средством протыкания, то можно получить простую конструкцию, которая хорошо подходит для асептического заполнения упаковочных контейнеров, предварительно изготовленных асептическими.

Далее описываются более подробно предпочтительные варианты выполнения упаковочного контейнера, способа и устройства по изобретению со ссылкой на сопровождающие схематические чертежи, которые показывают только те детали, которые необходимы для понимания настоящего изобретения. На чертежах:

фиг. 1 - вид в плоско уложенном состоянии упаковочного контейнера, предназначенного для обработки с использованием способа по изобретению;

фиг. 2 - вид упаковочного контейнера по фиг. 1 после его заполнения и окончательного формования;

фиг. 3 - вид в увеличенном масштабе и в разрезе наполнительного приспособления по изобретению, установленное на упаковочном контейнере в плоско уложенном состоянии;

фиг. 4 - вид в увеличенном масштабе и в разрезе наполнительного приспособления по фиг. 3 на последней фазе цикла заполнения.

На фиг. 1 показан предпочтительный вариант упаковочного контейнера по изобретению, изготовленного из складываемого гибкого упаковочного материала известного типа. Упаковочным материалом может быть, например, ламинат, который содержит по существу центральный базовый или срединный слой из волокнистого материала, например бумаги, покрытый с одной стороны гомогенными слоями термопластичного материала, например полиэтилена. Упаковочный ламинат может также включать в себя дополнительные слои, например, из алюминиевой фольги или другого барьерного материала. На фиг. 1 упаковочный контейнер показан в сжатом или плоско уложенном состоянии, которое позволяет экономить пространство при транспортировке контейнеров из места их изготовления производителю пищевых продуктов, где упаковочный контейнер должен подвергаться чистовой обработке и заполняться предназначенным содержимым. Упаковочный контейнер 1 изготавливают из листа или полотна упаковочного материала, который дважды сгибают по нижней линии 2, затем продольные и поперечные кромки листа термически запечатывают ("сваривают") внутренними сторонами в двух взаимно параллельных продольных местах и в поперечном месте с образованием швов 3 и 4. Упаковочный материал снабжают также сетью рисунков линий 5 сгиба, которые позволяют превращать заготовки известным способом в упаковку по существу параллелепипедной конфигурации. Упаковочный контейнер этого типа описан, например, в заявке ЕР 95101194.9, на который дается ссылка для последующей информации в отношении упаковочного контейнера с наполнительным приспособлением, а также способа, дизайна и конструкции устройства.

На верхнем конце упаковочного контейнера 1 одна сторона плоско уложенной заготовки имеет наполнительное приспособление или открываемое приспособление 6, изготовленное инжекционным формованием, которое закрыто укупорочным средством 7, например, в виде колпачка с винтовой резьбой. На фиг. 2 можно видеть, как получают упаковочный контейнер 1 в конфигурации типа параллелепипеда после его заполнения и закрытия, причем линии 5 сгиба управляют образованием продольных и поперечных кромок упаковочного контейнера и также позволяют образовать четыре плоско уложенных угловых клапана 8, чтобы учесть образующийся по геометрическим причинам избыточный материал при восстановлении формы плоско уложенного контейнера до его окончательной конфигурации в форме параллелепипеда. Два верхних угловых клапана 8 сгибают вниз в направлении сторон упаковочного контейнера и запечатывают к ним, тогда как два нижних угловых клапана (не показаны) сгибают в направлении нижней части упаковочного контейнера и запечатывают к ней. На фиг. 2 можно также видеть, как устанавливают наполнительное/открываемое приспособление 6, после восстановления формы упаковочного контейнера в поднятое состояние, на переднем конце относительно плоской верхней стенки 9 упаковочного контейнера, то есть между одной из линий сгиба 5 и спереди центрального поперечного шва 4 на верхней стенке 9 упаковочного контейнера. Наполнительное приспособление 6 и окружающая часть упаковочного контейнера 1 показаны в увеличенном масштабе и в поперечном разрезе на фиг. 3 и 4, на которых можно видеть, что наполнительное приспособление 6 имеет по существу трубчатую форму и окружает внутренний канал 10 для подачи содержимого. Нижний конец канала 10 для подачи содержимого непроницаем для жидкости за счет его уплотнения стенкой или закрывающей мембраной 11, изготовленной литьем под давлением за одно целое с наполнительным приспособлением 6. Закрывающая мембрана 11 имеет центральную плоскую область и окружающую периферийную область в виде плавного усеченного конуса, которая соединена с каналом 10 для подачи содержимого на небольшом расстоянии над плоскостью, в которой расположена центральная область закрывающей мембраны 11. На нижнем конце наружной стороны наполнительного приспособления 6 образован выступающий фланец 12, который запечатан термосваркой к внутренней стороне упаковочного материала, чтобы быть непроницаемым для жидкости. На наружной стороне наполнительного приспособления имеется также выемка 13, расположенная на небольшом расстоянии над фланцем, а также имеется резьба 14 для размещения укупорочного средства 7, например, в виде резьбового колпачка. Когда упаковочный контейнер находится в плоском состоянии, как показано на фиг. 1 и 3, поперечный шов 4 расположен непосредственно смежно наполнительному приспособлению 6 (слева на фиг. 3), тогда как задняя часть верхней стенки 9 опирается своей внутренней поверхностью и термозапечатана на центральной части закрывающей мембраны 11. Термозапечатывание между упаковочным материалом и закрывающей мембраной 11 и фланцем 12 осуществляют в связи с изготовлением плоско уложенных упаковочных контейнеров.

Фиг. 4 показывает наполнительное приспособление 6 по фиг. 3 на последнем этапе изготовления, а именно во время операции закрытия на стадии цикла заполнения. Наполнительное приспособление 6 окружено направляющим элементом 15, который содержит неподвижное фиксирующее средство 16 в форме неподвижной или гибкой детали и радиально подвижное запирающее устройство 17, включающее в себя один или более радиально подвижных сегментов для зацепления с выемкой 13 наполнительного приспособления 6. Наполняющую трубку 18 вставляют в канал 10 наполнительного приспособления 6. Наружный диаметр цилиндрической наполняющей трубки 18 равен или немного меньше внутреннего диаметра канала 10 для подачи содержимого, а нижняя часть наполнительной трубки 18 окружена уплотнительным кольцом или выступающим буртиком 19 для уплотнительного упора во внутреннюю поверхность канала 10 для подачи содержимого. Наполнительная трубка 18 имеет, на ее нижнем конце, круглую режущую кромку 20, которая протыкает мембрану 11 в показанном положении и отделяет ее от наполнительного приспособления 6 по кольцеобразному надрезу. Как упоминалось ранее, закрывающая мембрана 11 запечатана на внутренней поверхности упаковочного материала на задней части верхней стенки 9, которая совместно с наполнением и изменением формы плоско уложенного упаковочного контейнера 1 в поднятое состояние, поворачивается в сторону вокруг поперечного шва 4 до тех пор, пока передняя и задняя части соответственно верхней стенки не будут расположены по существу в одной плоскости. Закрывающая мембрана 11 будет удаляться из канала 10 для подачи содержимого и открывать канал, таким образом содержимое можно закачивать беспрепятственно в упаковочный контейнер. Наполняющая трубка 18 соединена известным способом с насосом (не показан) и с источником содержимого обычного типа. Манипулирование наполняющей трубкой 18 в аксиальном направлении, а также работа подвижного запирающего устройства 17 направляющего элемента 15 осуществляются механически, пневматически, гидравлически или электрически с помощью известного привода (не показан). При заполнении асептических упаковок все наполнительное устройство окружено известным способом стерильной камерой, оснащенной средствами типа затвора, шлюза или завесы, причем в камеру подают стерильный воздух под избыточным давлением.

Когда упаковочный контейнер по изобретению должен заполняться содержимым, его подают на наполнительную машину в плоско уложенном состоянии, закрытым и предварительно стерилизованным. Упаковочный контейнер снабжают здесь наполнительным приспособлением 6, фланец 12 которого термозапечатан непроницаемым для жидкости и бактерий образом к окружающей части упаковочного материала, а центральную часть закрывающей мембраны 11 прочно соединяют с противоположно расположенной внутренней поверхностью стенки, то есть внутренняя сторона верхней стенки 9. Упаковочный контейнер подвергают обработке стерилизацией, например излучением в плоском состоянии, до тех пор, пока его внутренняя полость не достигнет уровня стерильности, который является приемлемым для данного назначения.

После загрузки в наполнительную машину и возможной дополнительной стерилизации, например, перекисью водорода или паром посредством наполнительного приспособления, его вставляют в направляющий элемент 15 машины посредством его аксиального относительного перемещения между наполнительным приспособлением 6 и направляющим элементом 15 до тех пор, пока фиксирующие устройства 16 не упрутся в верхнюю кромочную область наполнительного приспособления 6. В этом положении приводятся в действие радиально подвижные запирающие устройства 17 таким образом, что они входят в зацепление с выемкой 13 в нижней наружной части наполнительного приспособления. Таким образом, наполнительное приспособление 6 фиксируется в требуемом положении относительно направляющего элемента 15 так, что наполняющая трубка 18 может аксиально перемещаться вниз с требуемой точностью через канал для подачи содержимого. В таком случае режущая кромка 20, расположенная на переднем конце наполняющей трубки 18, войдет в контакт с периферией закрывающей мембраны 11, которая протыкается до поверхности канала 10, обеспечивая таким образом сообщение между закрывающей мембраной 11 и наполнительным приспособлением 6, и внутренняя полость упаковочного контейнера становится доступной для загрузки в него содержимого через наполняющую трубку 18. Теперь содержимое проходит, например, с помощью дозирующего насоса известного типа через наполняющую трубку 18 в плоско уложенный упаковочный контейнер, который, следовательно, вынужден расширяться и постепенно изменять свою конфигурацию в более или менее параллелепипедную форму (за исключением угловых клапанов 8), контролируемую наружными механическими формирующими элементами (описаны более подробно в заявке ЕР 95101194.9, на которую дана ссылка). Во время перехода от плоско уложенного состояния к конфигурации в форме параллелепипеда задняя и передняя части соответственно верхней стенки 9 будут поворачиваться в сторону друг от друга вокруг поперечного уплотнительного шва 4, действующего в качестве оси поворота, и по этой причине верхняя стенка 9 после завершения цикла заполнения примет положение, показанное на фиг. 4, с закрывающей мембраной 11, расположенной на расстоянии от впускного отверстия наполнительного приспособления 6. Закрывающая мембрана 11 (которая остается таким образом в упаковочном контейнере) будет оставаться невидимой для потребителя через канал 10 для подачи содержимого. Это позволяет снабдить неуплотненную поверхность закрывающей мембраны маркировкой или номером, который можно сделать видимым для потребителя только если упаковочный контейнер снова становится плоским после опорожнения его содержимого. Маркировка может, например, состоять из некоторой формы лотерейного номера или действовать в качестве маркировки для некоторого другого типа розыгрышей, описанного на внешней стороне упаковки, которая действует в качестве стимула для потребителя сделать пустую заготовку плоской, что желательно для уменьшения объема мусора и отбросов.

После завершения наполнения и формирования упаковочного контейнера наполняющую трубку 18 удаляют, а наружный конец наполнительного приспособления 6 запечатывают непроницаемым для жидкости и бактерий образом, например, посредством термозапечатываемого отрывного язычка и/или резьбового колпачка 7. В показанном варианте наполнительное приспособление будет также служить в качестве открывающего устройства на готовом упаковочном контейнере.

Таким образом, упаковочный контейнер с описанным выше наполнительным приспособлением позволяет загружать и заполнять предварительно стерилизованные плоско уложенные контейнеры в контролируемых и гигиенических условиях. Конструкция проста и удобна для манипулирования и позволяет рационально и быстро наполнять контейнеры с сохранением стерильности.