клееный стеклопакет

Формула изобретения

1. Клееный стеклопакет, включающий, по меньшей мере, два стекла и, по меньшей мере, одну распорную раму, размещенную между стеклами с образованием замкнутой полости, распорная рамка имеет, по меньшей мере, два отверстия в противолежащих сторонах, сообщающие замкнутую полость с наружным пространством, отличающийся тем, что размеры указанных отверстий выбраны из условия:

dэкв. = ch (H/h)^0,33,

где dэкв. - эквивалентный диаметр отверстия;

c = 0,03 - 0,4 - коэффициент, зависящий от типа стеклопакета,

h - толщина стеклопакета;

H - высота стеклопакета;

2. Стеклопакет по п.1, отличающийся тем, что он снабжен слоем герметизирующего материала, размещенным между стеклами, охватывающим распорную рамку и имеющим, по меньшей мере, два отверстия в тех же сторонах, что и распорная рамка.

3. Стеклопакет по п.2, отличающийся тем, что в отверстии слоя герметизирующего материала размещен фильтр.

4. Стеклопакет по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что отверстия в распорной рамке и в слое герметизирующего материала находятся в горизонтальных элементах рамки и указанного слоя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям клееных стеклопакетов для ограждения проемов зданий и сооружений.

Из патентной литературы известен клееный стеклопакет, содержащий два стекла и одну распорную рамку, размещенную между стеклами с образованием между стеклами замкнутой полости, два слоя герметизирующего материала, размещенные между распорной рамкой и соответствующими стеклами, и охватывающий распорную рамку третий слой герметизирующего материала, размещенный между стеклами, распорная рамка имеет, по меньшей мере, два отверстия в противоположных сторонах, а третий слой герметизирующего материала имеет, по меньшей мере, два отверстия в тех же соответствующих сторонах, так что указанные отверстия сообщают замкнутую полость с наружным пространством (см. EP 0202555 A1, 26.11.1986, кл. E 06 B 3/66).

Размеры отверстий в известном стеклопакете обеспечивают выравнивание воздушного давления в нем до атмосферного, однако при этом не обеспечивается сохранение теплоизолирующих свойств стеклопакета.

Задачей предложенного изобретения является обеспечение достаточной вентиляции внутри стеклопакета при одновременном сохранении его теплоизолирующих свойств, а также повышение надежности стеклопакета при его транспортировке за счет быстрого выравнивания давления внутри и снаружи стеклопакета и предотвращение деформации стекла и его разрушения.

Поставленная задача достигается тем, что в стеклопакете, содержащем, по меньшей мере, два стекла и, по меньшей мере, одну распорную рамку, размещенную между стеклами с образованием замкнутой полости, распорная рамка имеет, по меньшей мере, два отверстия в противоположных сторонах, сообщающие замкнутую полость с наружным пространством, размеры указанных отверстий выбраны из условия:

d_экв=ch(H/h)^0,33 (1)

где d_экв - эквивалентный диаметр отверстия,

с = 0,03 - 0,4 - коэффициент, зависящий от типа стеклопакета,

h - толщина стеклопакета,

H - высота стеклопакета.

Кроме того, стеклопакет может быть снабжен слоем герметизирующего материала, размещенным между стеклами, охватывающим распорную рамку и имеющим, по меньшей мере, два отверстия в тех же сторонах, что и распорная рамка.

Кроме того, в отверстии третьего слоя герметизирующего материала может быть размещен фильтр, а отверстия в распорной рамке и третьем слое герметизирующего материала могут находиться в горизонтальных элементах рамки и указанного слоя.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид клееного стеклопакета, на фиг. 2 - продольный разрез стеклопакета с полой рамкой и со слоем герметизирующего материала; на фиг. 3 - то же, с рамкой без полости и без слоя герметизирующего материала.

Клееный стеклопакет содержит, по меньшей мере, два стекла 1, по меньшей мере, одну распорную рамку 2, размещенную между стеклами с образованием замкнутой полости 3, два слоя 4 герметизирующего или склеивающего материала, размещенные между распорной рамкой 2 и соответствующими стеклами 1.

Стеклопакет по первому варианту имеет охватывающий распорную рамку 2 третий слой 5 герметизирующего материала (фиг. 2), размещенный между стеклами 1. Распорная рамка 2 имеет, по меньшей мере, два отверстия 6 в противоположных сторонах 7. Третий слой 5 герметизирующего материала имеет, по меньшей мере, два отверстия 8 в тех же соответствующих сторонах 7. Отверстия 6, 8 сообщают замкнутую полость 3 с наружным пространством. Размеры отверстий 6, 8 рассчитывают по формуле (1). Такие размеры отверстий обеспечивают, по меньшей мере, однократную смену воздуха в замкнутой полости 3 в течение часа в условиях естественной конвекции без увеличения теплопотерь по сравнению с герметическим стеклопакетом.

Клееный стеклопакет может быть выполнен с фильтром 9, размещенным в отверстии 8 третьего слоя 5 герметизирующего материала.

Клееный стеклопакет может быть выполнен с отверстиями 6 и отверстиями 8 в третьем слое 5, расположенными в горизонтальных элементах 10 и 11 рамки 2 и слоя 5.

Стеклопакет по второму варианту (фиг. 3) имеет распорную рамку 2, выполненную из плоских элементов, без охватывающего ее слоя герметизирующего материала. В этом случае размер отверстия 6 рассчитывают по той же формуле (1).

Циркуляция воздуха осуществляется следующим образом: атмосфера - нижнее отверстие стеклопакета - верхнее отверстие - атмосфера.

В таблице 1 приведены результаты расчета размеров отверстий для стеклопакетов различных типоразмеров по приведенной выше формуле (1)

В таблице 2 приведены результаты испытаний герметичного стеклопакета и заявленного стеклопакета с диаметром отверстий 5 мм.

Из таблицы 2 видно, что термическое сопротивление заявленного вентилируемого стеклопакета не отличается от термического сопротивления герметичного стеклопакета, т. е. теплоизолирующие свойства стеклопакета сохраняются. При этом обеспечивается примерно двухкратная (не менее однократной) смена воздуха внутри стеклопакета, что полностью исключает запотевание стеклопакета. Заявленный стеклопакет обладает большим сроком службы, низкой материалоемкостью и высоким ресурсосбережением.