способ изготовления пористого заполнителя

Формула изобретения

Способ изготовления пористого заполнителя, включающий приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены и ее гранулирование, отличающийся тем, что приготовленную пеномассу выдерживают в течение 0,1 - 8,0 ч, затем комкуют на куски с размером 5 - 100 мм, после чего окатывают с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2 - 30%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных, теплоизоляционных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового пористого заполнителя при производстве легких бетонов.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, включающий смешивание сухих компонентов, приготовление пены, перемешивание смеси с пеной, гранулирование смеси, выдержку гранул в естественных условиях /1/.

Недостатком способа является невысокая прочность сырцовых гранул, и, как следствие, низкое качество готового заполнителя.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления гранулированного продукта из мелкодисперсных минеральных веществ, пеномассы и гидравлического вяжущего, включающий смешивание компонентов всухую, затем подачу воды до получения пульпообразной смеси, приготовление пеномассы, ввод в нее остатка гидравлического вяжущего, перемешивание этих смесей и гранулирование с выдержкой на воздухе /2/.

Недостатком известного способа является низкое качество гранул из-за слабой устойчивости пеномассы, направляемой на гранулирование. В результате невозможно получение прочных гранул низкой плотности.

Техническим результатом способа по изготовлению пористого заполнителя является повышение качества готового продукта.

Технический результат достигается за счет того, что в способе, включающем приготовление пеномассы из вяжущих материалов, наполнителей, химических добавок, воды, пены и гранулирование, приготовленную пеномассу перед гранулированием выдерживают в естественных условиях или в условии термообработки в течение 0,1-8,0 час до набора сырцовой прочности 50-800 г/см², затем гранулируют путем комкования массива на куски размером 5-100 мм, окатывания их с одновременным подсушиванием гранул до влажности 2-30%.

Применение таких приемов позволяет получать пористый заполнитель высокого качества за счет того, что на гранулирование направляется пеномасса с оптимальной пластической прочностью, обеспечивающей качественное комкование, без разрушения сплошности сырцовых гранул, а осуществление окатывания кусков во вращающем барабане с одновременной подсушкой позволяет сократить технологический цикл, повысить производительность.

Пористый заполнитель готовили следующим образом.

Приготавливали пеномассу одним из известных способов и направляли ее на пост выдержки, где выдерживали в течение 0,1-8 час до набора сырцовой прочности 50-500 г/см², после чего подавали на дырчатые вальцы или ленточной пресс с перфорированной решеткой, которые комковали ее на куски размером от 5 до 100 мм. Затем куски пеномассы загружали во вращающийся сушильный барабан, где их окатывали и одновременно подсушивали до влажности 2-30%.

Конкретные примеры осуществления способа приведены в таблице.

Пример 1, 2. - Пеномассу готовили обработкой сухих компонентов в стержневом смесителе, затем подавали воду (раствор добавок) в смеситель, перемешивали, после чего подавали пену и обрабатывали смесь, гранулировали по предлагаемому способу.

Пример 3, 4. - Пеномассу готовили по примеру 1, 2, затем гранулировали по предлагаемому способу, но с запредельными параметрами.

Пример 5, 6. - Пеномассу готовили по прототипу, а гранулировали по предлагаемому способу.

Пример 7. - Пеномассу готовили и гранулировали по прототипу.

Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетания и последовательности операций позволяет повысить качество изделий.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пористого заполнителя для легкого бетона без каких-либо ограничений и особых условий.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки

1. Патент 4624711, США заявл. 7.11.84, N 669284, опубл. 25.11.86 г. МКИ С 04 В 14/00 НКИ 106/308 S.

2. Заявка N 3921095 ФРГ МКИ С 04 В 38/10, С 04 В 14/10, патент N 3921095, заявлено 28.06.86, опублик. 03.01.91.