упор для фиксирования боевых элементов сферической формы в контейнере для боеприпасов

Формула изобретения

Упор для фиксирования боевых элементов сферической формы в контейнере для боеприпасов, состоящий из резьбовой головки, штока, неподвижно соединенного с головкой, упорной втулки, подвижно располагающейся на штоке, и пружины сжатия, отличающийся тем, что резьбовая головка выполнена в виде втулки, во внутренней полости которой размещена пружина, а на переднем кольцевом торце образован скос, при этом задний торец упорной втулки имеет сферическую форму с диаметром сферы не больше диаметра переднего торца резьбовой головки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к военной технике и может быть использовано для фиксирования боевых элементов сферической формы в кассетных боеприпасах.

Известен упор, разработанный ФГУП "ГосНИИмаш", АШК. 189.120 СБ, имеющий резьбовую головку с неподвижно соединенным штоком, упорную втулку и пружину сжатия.

Известен упор, также разработанный ФГУП "ГосНИИмаш", МСНИ 301535.001 СБ, имеющий резьбовую головку с неподвижно соединенным штоком, упорную втулку и пружину сжатия, но отличающийся от предыдущего технического решения по черт. АШК 189.120 СБ габаритными размерами.

В качестве прототипа используется техническое решение по черт. МСНИ 301535.001 СБ как наиболее близкое к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Признаки прототипа, общие с заявляемым техническим решением:

- резьбовая головка;

- шток, неподвижно соединенный с резьбовой головкой;

- упорная втулка, подвижно сидящая на штоке;

- пружина сжатия, расположенная между упорной втулкой и резьбовой головкой.

Упоры предназначены для фиксирования сборки боевых элементов сферической формы, уложенных рядами по внутренней поверхности цилиндрического корпуса кассетного носителя, путем осевого поджатия каждого боевого элемента крайнего ряда.

Недостатки прототипа.

При поджатии упором боевого элемента, который вкручивается во фланец корпуса кассетного носителя, упорная втулка, неподвижно сидящая и перемещающаяся на штоке, охватывает своим передним торцем боевой элемент, сжимая с заданным усилием пружину. В реальных условиях с учетом допускаемых отклонений при изготовлении боевых элементов и контейнера упорная втулка занимает положение, при котором оси втулки и штока (упора) располагаются под углом друг к другу. Соответственно при этом задняя торцевая поверхность втулки располагается под углом к поверхности неполного крайнего витка пружины, что приводит к локальному контакту упорной втулки и пружины. Локальная передача усилия при вибронагрузках и ударном нагружении в условиях эксплуатации, а также в аварийных ситуациях может не обеспечить устойчивого положения упорной втулки и привести к разрушению пружины, тем самым не обеспечить надежное фиксирование сборки боевых элементов.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении надежности фиксирования сборки боевых элементов сферической формы в кассетных носителях и снижении трудоемкости изготовления кассетного боеприпаса, за счет возможности расширения полей допусков при изготовлении корпусов боевых элементов и контейнера кассетного носителя.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в предполагаемом упоре:

- резьбовая головка выполнена в виде втулки, внутри которой располагается пружина, а передний кольцевой торец резьбовой головки выполнен с внутренним скосом;

- задний торец упорной втулки имеет сферическую форму с диаметром не более диаметра переднего торца резьбовой головки.

Аналогов, имеющих признаки, сходные с заявляемым решением, не обнаружено, следовательно, можно считать, что заявляемый упор является новым и обладает достаточным изобретательским уровнем.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен упор в рабочем состоянии - фиксации боевых элементов; на фиг. 2 конструктивная схема фиксации боевых элементов сферической формы в контейнере кассетного носителя.

Упор состоит из:

- резьбовой головки 1, выполненной в виде втулки с внутренним скосом 2 переднего кольцевого торца,

- пружины сжатия 3, расположенной внутри резьбовой головки 1,

- штока 4,

- упорной втулки 5, задний торец которой выполнен в виде сферы 6.

Предлагаемый упор работает следующим образом. Упорная втулка 5, подвижно сидящая на штоке 4, охватывает своим передним торцем последний боевой элемент сборки, при этом происходит фиксирование сборки боевых элементов, уложенных рядами со смещением относительно друг друга на 1/2 диаметра боевого элемента по внутренней поверхности 7 контейнера 8. Передний кольцевой торец резьбовой головки 1, выполненный с внутренним скосом 2, входит в контакт со сферической поверхностью упорной втулки 5 по кольцевой линии и тем самым обеспечивается устойчивое положение упорной втулки.

В условиях эксплуатации ударные нагрузки от упорной втулки 5 принимает на себя резьбовая головка 1 по кольцевой линии контакта сферы 6 и скоса 2. Пружина 3 находится в сжатом состоянии внутри резьбовой головки 1 в локальном контакте с торцем упорной втулки 5. При вибрационных нагрузках в процессе эксплуатации пружина сжатия 3 выполняет роль подпружинящего усилия фиксирования.

Использование предлагаемого технического решения позволяет:

- обеспечить надежно-устойчивую фиксацию упорной втулки независимо от ее положения по отношению к боевому элементу;

- повысить надежность фиксирования сборки боевых элементов в кассетном контейнере при всех условиях его эксплуатации;

- расширить поля допусков при изготовлении корпусов боевых элементов и контейнера, тем самым снизить трудоемкость изготовления кассетного боеприпаса за счет изменения формы заднего торца упорной втулки, применения резьбовой головки, выполненной в виде втулки с внутренним скосом переднего кольцевого торца.

Данное техническое решение используется в разрабатываемых изделиях.