фильтрующий элемент из спеченных частиц синтетического материала

Формула изобретения

1. Фильтрующий элемент (1) из спеченных частиц синтетических материалов, который, в основном, имеет форму узкого полого короба с двумя большими, проходящими зигзагообразно или волнисто, первыми боковыми стенками (7), двумя узкими, вторыми боковыми стенками (33), которые соединяют друг с другом первые боковые стенки (7), с закрытой стороной, образующей днище, и противоположной открытой стороной, причем выступы и впадины первых боковых стенок (7) проходят в направлении от стороны, образующей днище, к открытой стороне, причем далее на открытой стороне фильтрующего элемента (1) предусмотрена головная часть (5) для крепления, которая удлинена и образует, по меньшей мере, участок (19) для прохождения потока, отличающийся тем, что фильтрующий элемент (1) имеет две соединенные друг с другом половины (37, 39), которые содержат, соответственно, одну из первых боковых стенок (7), головная часть (5) и основание (3) прилиты из синтетической смолы, причем головная часть (5) прилита к первым и вторым боковым стенкам (7, 33) таким образом, что она первой частью (23) своей высоты охватывает снаружи первые и вторые боковые стенки (7, 33) и второй частью (25) своей высоты выступает за первые и вторые боковые стенки (7, 33) и перекрывает их у их концов (27), головная часть (5) во второй части (25) своей высоты на, по меньшей мере, одном участке (19) прохождения потока создает благоприятный для протекания переход (31) от ограниченного зигзагообразно или волнисто пространства (17) между обеими первыми боковыми стенками в основном прямоугольное поперечное сечение потока.

2. Фильтрующий элемент (1) по п.1, отличающийся тем, что к головной части (5) приформованы крепежные средства и/или паз (21) для прокладки (15).

3. Фильтрующий элемент (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что головная часть (5) в виде сверху при направлении взгляда к днищу имеет удлиненную форму с проходящими в основном параллельно друг другу боковыми продольными стенками, которые поддерживаются напротив друг друга с помощью, по меньшей мере, одной поперечной стенки жесткости.

4. Фильтрующий элемент (1) по любому из пп.1-3, в котором зигзагообразный или волнистый ход первых боковых стенок (7) зеркально симметричен плоскости симметрии между первыми боковыми стенками (7).

5. Фильтрующий элемент (1) по любому из пп.1-4, в котором участки (41, 43) первых боковых стенок (7) между вторыми узкими боковыми стенками (33) соединены между собой.

6. Фильтрующий элемент (1) по п.5, отличающийся тем, что поперечная стенка жесткости головной части предусмотрена там, где образовано также соединение между первыми боковыми стенками (7).

7. Фильтрующий элемент (1) по п.5 или 6, отличающийся тем, что соединения между первыми боковыми стенками (7) выполнены в основном регулярно и на расстоянии друг от друга, равном примерно 0,9-1,4 толщины фильтрующего элемента (1).

8. Фильтрующий элемент (1) по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что фильтрующий элемент (1) в поперечном сечении между головной частью (5) и основанием (3) имеет в основном форму удлиненного прямоугольника с продольной осью (35) и проходящие зигзагообразно первые боковые стенки (7) имеют первые и вторые участки (45,47) стенки, причем первые участки (45) стенки проходят в основном под прямым углом к продольному направлению (35), а вторые участки (47) стенки проходят под острым углом к первым участкам (45) стенки.

9. Фильтрующий элемент (1) по п.8, отличающийся тем, что угол между первыми и вторыми участками (45,47) составляет примерно 20-50° предпочтительно 25-40°.

10. Фильтрующий элемент (1) по любому из пп.1-9, в котором на приточной стороне фильтрующего элемента (1) предусмотрено тонкопористое покрытие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к фильтрующему элементу из спеченных частиц синтетического материала, который, в сущности, имеет форму узкого полого короба с двумя большими, проходящими зигзагообразно или волнисто, первыми боковыми стенками, двумя узкими, вторыми боковыми стенками, которые соединяют друг с другом первые боковые стенки, с закрытой стороной, образующей днище, и противоположной открытой стороной, причем выступы и впадины первых боковых стенок проходят в направлении от стороны, образующей днище, к открытой стороне и причем фильтрующий элемент на открытой стороне имеет головную часть для крепления, которая удлинена и, по меньшей мере, образует участок для прохождения потока.

Из патента Германии DE 4211529 A1 известен подобный фильтрующий элемент, головная часть которого также состоит из спеченных частиц синтетического материала. Такие фильтрующие элементы, которые называют также зольными фильтрами или пластинчатыми фильтрующими элементами, пригодны, главным образом, для осаждения частиц из фильтруемых жидких или газообразных сред. Особенно предпочтительными областями применения является осаждение частиц твердого вещества из газообразных сред, как, например, дымовые газы или воздух, а также осаждение частиц твердого вещества из жидкостей или капель жидкостей, как, например, вода или масло.

Обычно фильтрующие элементы используют в фильтровальных устройствах, и подлежащая фильтрованию среда может протекать от стороны неочищенного газа фильтровального устройства через боковые стенки фильтрующих элементов в его полое пространство, а оттуда через участок для прохождения потока к области очищенного газа фильтровального устройства. Область неочищенного газа и область очищенного газа фильтровального устройства при этом отделены друг от друга разделительной стенкой, которая расположена, в основном, поперек или горизонтально в фильтровальном устройстве таким образом, что область очищенного газа находится над областью неочищенного газа. Фильтрующие элементы прикреплены головной частью к разделительной стенке в "висячем" положении. Обычно установлено несколько фильтрующих элементов друг за другом так, чтобы их большие первые боковые стенки располагались своей основной продольной плоскостью на некотором расстоянии друг от друга, в основном, параллельно друг другу.

Головные части фильтрующих элементов снабжены щитком для крепления и придания жесткости, чтобы они имели достаточную прочность, которая делает возможным крепление на головных частях. Кроме того, в фильтровальных устройствах в зоне днища фильтрующих элементов предусмотрена опора, с помощью которой фильтрующие элементы дополнительно поддерживаются посредством галтели, расположенной на их стороне, образующей днище галтели. На практике при галтели речь идет о массивной рейке жесткости, которая на своем нижнем конце имеет открытый в направлении вниз U-образный профиль, а на своем верхнем конце вклеена в днище фильтрующего элемента.

Щиток для крепления и придания жесткости на головной части фильтрующего элемента и дополнительная поддержка фильтрующего элемента вниз в фильтровальном устройстве требуются для того, чтобы фильтрующий элемент мог выдерживать рабочие нагрузки. Как раз в области головной части на фильтре возникают большие нагрузки, которые обусловлены весом самого фильтрующего элемента и возникают в процессе работы. При этом фильтрующие элементы в определенные промежутки времени или по достижении предварительно установленной разности давлений (при прохождении) через фильтрующий элемент подвергают очистке с помощью направленного против нормального потока толчка сжатого воздуха через фильтр, что приводит к тому, что частицы, осевшие в фильтре в области неочищенного газа, уделяются от поверхности фильтра и падают вниз в фильтровальном устройстве, откуда их можно удалить. Эта очистка приводит к вибрациям или к дополнительным нагрузкам на фильтрующий элемент, вызванным толчком для очистки.

До этого при фильтрующих элементах из спеченных частиц синтетического материала представлялось, будто монолитное изготовление головной части с остальной частью фильтрующего элемента как из соображений прочности, так и в отношении особенно рационального изготовления ведет к самым оптимальным результатам. Остается, однако, недостаток, что для изготовления требуются относительно сложные формы, что на фильтрующем элементе требуются дополнительные элементы жесткости и что в особенности при удлиненных фильтрующих элементах требуется дополнительная поддержка в фильтровальном устройстве у основания фильтрующего элемента.

Поэтому задачей данного изобретения является подготовить фильтрующий элемент, который проще в изготовлении, при котором не нужно устанавливать никаких дополнительных элементов жесткости и который, тем не менее, обладает достаточной прочностью.

Согласно изобретению при известном фильтрующем элементе это достигается благодаря тому, что фильтрующий элемент имеет две связанные друг с другом половины, которые содержат одну из первых боковых стенок,

что к днищу прилито основание из синтетической смолы и

что головная часть состоит из синтетической смолы и прилита к первым и вторым боковым стенкам таким образом, что она первой частью своей высоты охватывает с наружной стороны первые и вторые боковые стенки, а второй частью своей высоты выступает за первые и вторые боковые стенки и перекрывает их у их концов, и

что головная часть во второй части своей высоты на, по меньшей мере, одном участке прохождения потока создает благоприятный для протекания переход от ограниченного зигзагообразно или волнисто пространства между обеими первыми боковыми стенками к в основном прямоугольному поперечному сечению потока.

Преимущество простого изготовления фильтрующего элемента согласно изобретению проявляется здесь, с одной стороны, в соединении двух половин из частиц синтетического материала, которые содержат соответственно одну из первых боковых стенок, в собственно фильтрующую часть фильтрующего элемента, что приводит к тому, что при применении лишь единственной формы для спекания можно изготовить фильтрующие элементы с довольно разными размерами. Половины нужно лишь выкроить в соответствующий размер из, так сказать, пластинчатой структуры из частиц спеченного синтетического материала. Неожиданно оказалось, что из неустойчивых, нестабильных половин путем соединения друг с другом можно изготовить в высшей степени стабильные фильтрующие элементы. Непосредственное приливание головной части и основания из синтетической смолы к соединенным друг с другом половинам влечет за собой дальнейшую экономию, так как синтетический материал даже без дополнительных элементов жесткости обладает достаточной прочностью.

Известно, что синтетическая смола имеет большую прочность, чем пористый спеченный синтетический материал. Решающим для хорошей прочности всего фильтрующего элемента является, однако, при раздельном изготовлении головной части и остальной части фильтрующего элемента, переход от боковых стенок к головной части. Согласно изобретению боковые стенки в верхней части как от наружной стороны, так и от их концевой стороны заключены в синтетическую смолу головной части. Таким образом, получается особенно большая площадь соединения между обоими материалами. Предпочтительно поступающая в пористый материал к поверхностям соединения синтетическая смола создает постепенный переход между синтетической смолой и спеченным материалом, что особенно хорошо выполняет высокие требования прочности. Кроме того, благоприятный для протекания переход, который образован ограниченным волнистым или зигзагоообразным пространством между двумя первыми стенками к головной части к в основном прямоугольному поперечному сечению потока в головной части, также может оптимально передавать усилия от боковых стенок на головную часть на всех участках первых боковых стенок, что оказывает положительное влияние на прочность.

Оказалось, что поддержка в области основания при фильтрующих элементах согласно изобретению, собственно, не является безусловно необходимой, даже если они имеют относительно большую длину. Кроме того, неожиданно получилось, что фильтрующие элементы настолько стабильны, что их можно даже встроить в фильтровальные устройства, разделительная стенка которых расположена иначе, чем при традиционных фильтровальных устройствах, не поперек в корпусе, а по ребру корпуса. Фильтрующие элементы находятся тогда в таком встроенном положении, в котором они, по сравнению с подвешенным положением, повернуты на 90, если смотреть на одну из больших первых боковых стенок. В этом встроенном положении крепление фильтрующих элементов также осуществляют из головной части, и фильтрующий элемент свободно вдается в область неочищенного газа фильтровального устройства. Очевидно, что здесь на фильтрующий элемент воздействуют особенно большие силы, так как наряду с обычными усилиями растяжения возникают также нагрузки от моментов.

Приливание головной части приводит к относительно большой свободе формирования для головной части и позволяет изготовление головной части без какой-либо дополнительной обработки. Только так можно, например, уже при литье головной части изготовить гладкую поверхность уплотнения, которая не нуждается ни в какой дополнительной обработке, можно прилить или залить крепежные элементы, как, например, отверстия и т.д., для крепления к разделительной стенке и/или паз для уплотнения при изготовлении головной части. Имеется также возможность между в основном параллельными длинными боковыми стенками головной части в подсоединение к первым большим боковым стенкам предусмотреть поперечные стенки жесткости. В противоположность этому, при известных фильтрующих элементах требуется дополнительная обработка головной части перед установкой щитка для крепления и придания жесткости.

Участки стенок первых боковых стенок между вторыми, узкими боковыми стенками предпочтительно соединены между собой. Соединение предпочтительно осуществляют там, где гребни или волны обеих первых боковых стенок расположены ближе друг к другу. Соединение может быть предусмотрено у нескольких или у всех гребней или волн. Соединение может быть выполнено с помощью соединительных перемычек, которые выступают наружу от первых боковых стенок. Предпочтительно, однако, но не обязательно выполнять соединение между головной частью и основанием фильтрующего элемента сквозным. Это соединение между большими боковыми стенками по типу взаимной поддержки заметно повышает стабильность фильтрующего элемента. Благодаря этому, специально снижается также подверженность больших боковых стенок вибрациям при очистке. Специально для установки в фильтровальные устройства с поставленной на ребро разделительной стенкой, т.е. "боковое" крепление, оказалось особенно благоприятным выполнять соединения между первыми боковыми стенками в основном регулярно и на расстоянии друг от друга, равном примерно 0,9-1,4 толщины фильтрующего элемента (замерено у головной части между наружными сторонами первых боковых стенок). Возникающая при боковом креплении фильтрующего элемента нагрузка от моментов может быть благодаря этому особенно благоприятно распределена по отдельным небольшим прямоугольным в поперечном сечении участкам фильтра. В этом случае особенно предпочтительно предусмотреть поперечные стенки жесткости головной части, по меньшей мере, у части соединений между первыми боковыми стенками. Таким образом можно также в области соединения ввести в головную часть фильтра усилия растяжения и сжатия.

Особенно предпочтительным, в частности, для боковой установки оказался фильтрующий элемент, который в поперечном сечении между головной частью и основанием имеет в основном форму удлиненного прямоугольника с продольной осью и проходящие зигзагообразно первые боковые стенки имеют первые и вторые участки стенки, причем первые участки стенки проходят в основном под прямым углом к продольному направлению, а вторые участки стенки - под острым углом к первым участкам стенки. В частности, проходящие под острым углом к первым участкам стенки вторые участки стенки проходят от внутренних конечных областей первого участка стенки к наружным конечным областям ближайшего участка стенки. Можно также между первыми и вторыми участками стенки разместить дополнительные другие участки стенки, например такие, которые проходят в основном под прямым углом к первым участкам стенок, т.е. параллельно продольному направлению. Из соображений стабильности может быть предпочтительным первые участки стенки расположить в основном на равном расстоянии друг от друга. Установку такого фильтрующего элемента можно осуществить также путем подвешивания. Однако эта конфигурация, которая в поперечном сечении имеет в основном форму елки, специально для бокового крепления обеспечивает особенно большую прочность, благодаря относительно острому углу между первыми и вторыми участками стенки и благодаря проходящим в основном под прямым углом к продольной оси первым участкам стенки. Следует указать на то, что этот вид выполнения фильтрующего элемента и соответствующие ему варианты, взятые сами по себе без признаков или также лишь с частью признаков п. 1 формулы изобретения, рассматриваются как соответствующие изобретательскому уровню.

Оказалось, что при структуре елки особенно благоприятен угол между первым и вторым участком стенки примерно в 20^o и в 50^o и предпочтительно в 25^o и 40^o.

Изобретение поясняется далее более подробно на основе представленного в чертежах примера выполнения. Показывают:

фиг. 1 - фильтрующий элемент на разделительной стенке, расположенной по ребру;

фиг. 2 - разрез фильтрующего элемента в положении, показанном на фиг. 1 цифрами II-II, и

фиг. 3 - разрез фильтрующего элемента в положении, показанном на фиг. 1 цифрами Ill-III.

Фиг. 1 показывает фильтрующий элемент 1 с основанием 3 и головной частью 5 в направлении на одну из двух больших, проходящих зигзагообразно или волнисто первых боковых стенок 7. Узкие вторые боковые стенки 33 соединяют первые боковые стенки 7 по бокам друг с другом в коробообразную структуру. Далее видна разделительная стенка 9, которая является частью не показанного далее фильтровального устройства и которая отделяет область 11 неочищенного газа фильтровального устройства от области 13 очищенного газа. Фильтрующий элемент 1 своей головной частью 5 прикреплен "сбоку" к расположенной по ребру разделительной стенке 9, причем представлена установка фильтрующего элемента 1 в так называемой области очищенного газа. При этом боковая поверхность головной части 5, которая выступает за боковые стенки 7, 33 и направлена к основанию, закреплена в области очищенного газа с прилеганием к разделительной стенке 9, и фильтрующий элемент 1 проходит через отверстие в разделительной стенке 9. Таким образом, можно осуществить замену фильтрующего элемента 1 "чистой" области 13 очищенного газа. Альтернативно возможна также установка фильтрующего элемента в так называемой области 11 неочищенного газа. При этом головная часть 5 ее боковой поверхностью, противоположной основанию 3, прикреплена в области 11 неочищенного газа с прилеганием к разделительной стенке 9. Монтаж и демонтаж осуществляется здесь через область неочищенного газа. Фильтрующий элемент 1 можно вместо закрепления сбоку закрепить также в подвешенном состоянии. Разделительная стенка 9 в этом случае установлена в фильтровальном устройстве поперек по типу промежуточного днища между, например, расположенной внизу областью 11 неочищенного газа и расположенной вверху областью 13 очищенного газа. Также и в этом висячем положении установки фильтрующего элемента 1 можно предусмотреть либо установку в области очищенного газа, либо установку в области неочищенного газа. Часто над фильтровальными устройствами имеется недостаточно места, так что нельзя провести крепление фильтрующего элемента 1 в области очищенного газа и, таким образом, замену из области 13 очищенного газа. Здесь боковое крепление в сочетании с установкой фильтрующего элемента 1 в области очищенного газа позволяет устанавливать фильтрующий элемент 1 в области 13 очищенного газа, так как, как правило, имеется место сбоку рядом с фильтровальным устройством. Между головной частью 5 фильтрующего элемента 1 и разделительной стенкой 9 видна прокладка 15 в качестве уплотнения между областью 11 неочищенного газа и областью 13 очищенного газа.

При работе устройства среда, подлежащая фильтрованию, всасывается в устройство через не показанное отверстие и протекает от области 11 неочищенного газа через пористые боковые стенки 7, 33 в полое внутреннее пространство фильтрующего элемента 1 и оттуда через отверстие 19 для протекания потока в головной части 5 подсасывается в область 13 очищенного газа. Оттуда через также не показанное отверстие она выпускается снова в (пространство) вне устройства. Отделяемые от фильтруемой среды частицы твердых веществ задерживаются тонкопористым слоем на поверхности фильтрующего элемента 1 и остаются там отчасти с прилипанием. Этот слой из прилипших частиц твердых веществ через регулярные промежутки времени отделяется с помощью очистки, например с помощью толчка сжатого воздуха, который противоположен направлению потока, а затем выпадает в области 11 неочищенного газа устройства на днище.

Далее, на фиг. 1 можно легко увидеть, какие усилия воздействуют на фильтрующий элемент 1 при показанном боковом креплении. Иначе, чем при обычном креплении фильтрующего элемента 1 в фильтровальном устройстве в "висячем" положении, при котором на переход между головной частью 5 и фильтрующим элементом 1 в первую очередь воздействуют усилия растяжения, выступающее расположение фильтрующего элемента 1 при боковом креплении приводит к нагрузке от момента и, тем самым, как к усилиям растяжения, так и к усилиям сжатия. Так, на фиг. 1 в верхней части перехода в первую очередь - это усилия растяжения, которые действуют на переход, в то время, как в нижней части - это усилия сжатия, которые возникают на переходе. Особенно вредные пиковые нагрузки могут возникать во время очистки, где к стационарным нагрузкам добавляются производимые толчком сжатого воздуха динамические нагрузки, которые приводят систему к вибрации и особенно на переходе могут вызвать повреждения.

На фиг. 2 видно пространство 17, ограниченное зигзагообразно или волнисто, между двумя первыми боковыми стенками 7, которое продолжается в участке 19 прохождения потока через головную часть 5 до области 13 очищенного газа. Показана установка фильтрующего элемента в области неочищенного газа. Кроме того, между разделительной стенкой 9 и головной частью 5 видна прокладка 15, которая заключена в паз 21, выполненный при литье в головной части 5.

Боковые стенки фильтрующего элемента 1 представляют пористые образования, которые в основном состоят исключительно из спеченных частиц синтетического материала, например из полиэтилена. Можно говорить также о смесях различных частиц синтетических материалов и, в частности, о смесях частиц из ультрамолекулярных и высокомолекулярных синтетических материалов. При процессе спекания частицы расплавляются в форме как раз настолько, чтобы они могли соединиться друг с другом в местах соприкосновения. Величину пор можно регулировать величиной частиц и параметрами процесса при получении образований. Дополнительно на приточной стороне фильтрующего элемента может быть нанесено покрытие с более тонкими порами, например, из мелкозернистых частиц политетрафторэтилена, или из волокон, или из смеси частиц и волокон, благодаря чему можно особенно хорошо управлять свойствами поверхностной фильтрации и особенно хорошо приспосабливаться к фильтруемым веществам. Легко понять, что при этой спеченной структуре фильтрующего элемента из частиц, которые в каждом случае соединены друг с другом лишь в своих краевых областях, нет никакой особенно высокой нагружаемости. Это действует особенно там, где возникают локально концентрированные нагрузки.

При показанном на фиг. 2 переходе боковые стенки 7 с наружной стороны охвачены головной частью 5 первой частью 23 ее высоты, в то время как вторая часть 25 высоты головной части 5 выступает вверх за боковые стенки 7 и перекрывает их у их верхних концов 27. Таким образом, поверхность соединения между боковыми стенками 7 и головной частью 5 становится особенно большой. Для того чтобы получить особенно плотное соединение между головной частью 5 и боковыми стенками 7, можно вязкость жидкой синтетической смолы выбрать такой, чтобы она вследствие капиллярного эффекта проникала на некоторое расстояние в грубопористые боковые стенки. Так как этот капиллярный эффект, в зависимости от местных условий, возникает с различной силой, то синтетическая смола проникает в структуру на разную глубину, что приводит к постепенному переходу между головной частью 5 и пористой структурой боковых стенок 7.

Этот переходный участок схематически обозначен на левой стороне фиг. 2 цифрой 28.

В основном на фиг. 2 показан разрез фильтрующего элемента 1 в одном месте фильтрующего элемента 1, где проходящие зигзагообразно первые боковые стенки 7 приближаются друг к другу. На правой стороне фигуры, однако, также штриховкой показан расположенный наиболее далеко снаружи, лежащий позади участок стены протекания. При этом также показано, как участок 19 прохождения потока переходит с обеспечением хорошего протекания от, в основном, прямоугольного поперечного сечения потока в верхней области головной части 5 вовнутрь фильтрующего элемента 1. Переход проходит от расположенных наиболее далеко внутри участков стенки в виде воронки наклонно вверх наружу, в то время как от расположенных наиболее далеко снаружи участков стенки он проходит, в основном, прямолинейно или лишь с небольшим наклоном (см. позицию 31).

В основном, для приливания головной части 5 и основания 3 к боковым стенкам 7 фильтрующего элемента пригодна любая синтетическая смола. Для ускорения изготовления предпочтительны, однако, быстроотверждаемые синтетические смолы или даже такие синтетические смолы, отверждение которых можно значительно ускорить путем подачи тепла.

В разрезе фиг. 3 отчасти видны две первые боковые стенки 7 и одна узкая вторая боковая стенка 33. Кроме того, видно, что фильтрующий элемент 1 образован из двух соединенных между собой вдоль своей продольной оси 35 половин 37 и 39. Обе половины 37 и 39 можно соединить друг с другом, например, путем склеивания, путем спекания, с помощью сварки или как-то иначе. При варианте изобретения, который предусматривает в первую очередь "подобную елке" форму фильтрующего элемента 1, возможно монолитное выполнение фильтрующего элемента 1.

Обе половины 37 и 39 соединены между собой, кроме как у двух узких боковых стенок 33, также и между ними вдоль участков стенки 41 и 43 предпочтительно от головной части 5 до основания 3. Это дает подразделение на меньшие, коробообразные элементы или ячейки, что повышает прочность всего фильтрующего элемента 1, так как отдельные ячейки уже сами по себе обладают относительно высокой прочностью.

Первые боковые стенки 7 имеют, в основном, зигзагообразный ход, и они образованы из следующих друг за другом первых и вторых участков 45, 47 стенки, которые примыкают друг к другу. Первые участки 45, 47 стенки проходят, в основном, на одинаковом расстоянии относительно друг друга под прямым углом к продольному направлению 35, а вторые участки 47 стенки проходят от внутренней конечной области 49 первого участка 45 стенки к наружной конечной области 51 следующего первого участка 45 стенки. Фильтрующий элемент 1 в поперечном сечении имеет, таким образом, в основном, форму, подобную елке. Предусмотренные под прямым углом относительно продольной оси первые участки 45 стенки обеспечивают особенно высокую жесткость первых боковых стенок 7 под прямым углом к продольной оси 35, что, в частности, при боковом креплении фильтрующего элемента 1 может эффективно исключить перегиб или выпучивание первых, больших боковых стенок 7. Вторые участки стенки вместе с первыми участками стенки образуют относительно острый угол, предпочтительно около 30, что еще более повышает жесткость.

В предпочтительном положении установки при боковом креплении вторые участки 47 стенки в сечении фиг. 3 проходят изнутри наружу вниз, так что частицы при работе фильтра откладываются на нем не так легко. Также при очистке компонента потока располагается в основном перпендикулярно вторым участкам 47 стенки, благодаря чему частицы при очистке выдуваются от продольной оси наружу.

К тому же предпочтительное направление потока при боковом креплении (проходит) вдоль фильтрующего элемента 1 сверху вниз, так что благодаря наклонному положению вторых участков 47 стенки получается особенно благоприятный приток к этим вторым участкам 47 стенки.