устройство для штамповки эластичной средой

Формула изобретения

Устройство для штамповки эластичной средой, содержащее контейнер с эластичной средой, матрицу, расположенную на подштамповой плите, и вкладыш из эластичной среды, отличающееся тем, что вкладыш из эластичной среды выполнен с внутренней полостью и установлен внутри матрицы, при этом высота вкладыша из эластичной среды равна высоте матрицы, высота внутренней полости не превышает половины высоты матрицы, а диаметр полости составляет не более половины диаметра вкладыша.

Описание изобретения к патенту

Устройство для штамповки эластичной средой относится к обработке металлов давлением, конкретнее к листовой штамповке, и может быть использовано для получения деталей с криволинейным бортом из тонколистовых материалов.

Известны устройства для изготовления деталей гибкой-формовкой, состоящие из жесткого формблока и эластичной жидкостной или газовой матрицы (Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машиностроение, 1967, с.36-39 и 114).

Данные устройства имеют следующие недостатки: применение к деталям исключительно с прямолинейным бортом, недостаточная жесткость и прочность полученных деталей.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для штамповки эластичной средой, содержащее контейнер с эластичной средой, матрицу, расположенную на подштамповой плите, и вкладыш из эластичной среды (RU, патент N 2021054, МПК В 21 D 22/10, 15.10.1994).

Недостатком известного устройства является низкие жесткость и прочность получаемых деталей.

Поставленная задача - разработать устройство, которое позволит повысить качество деталей с криволинейным бортом. Технический результат заключается в увеличении толщины деталей в зоне края борта, что повышает прочность и жесткость вышеуказанных деталей.

Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом устройстве, содержащем контейнер с эластичной средой, матрицу, расположенную на подштамповой плите, и вкладыш из эластичной среды, согласно изобретению вкладыш из эластичной среды выполнен с внутренней полостью и установлен внутри матрицы, при этом высота вкладыша равна высоте матрицы, высота внутренней полости не превышает половины высоты матрицы, а диаметр полости составляет не более половины диаметра вкладыша.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен вид устройства на начальной стадии в разрезе, на фиг. 2 - в промежуточной стадии, на фиг. 3 - на конечной стадии штамповки.

Предлагаемое устройство состоит из жесткой матрицы 1, установленной на подштамповой плите 2. Вкладыш 3 с внутренней полостью выполнен из эластичной среды и устанавливается внутри матрицы 1. Высота вкладыша 3 равна высоте матрицы 1, при этом высота внутренней полости не превышает половины высоты матрицы 1, а диаметр полости составляет не более половины диаметра вкладыша 3. Эластичная среда 4 размещена в контейнере 5.

Принцип работы устройства. Отбортованную заготовку устанавливают на матрицу 1 таким образом, чтобы торец заготовки упирался в торец подштамповой плиты 2. Затем в отверстие заготовки устанавливают эластичный вкладыш 3 (фиг. 1) Производится штамповка с помощью эластичной среды 4. В процессе штамповки усилие от эластичной среды 4 передается на вкладыш из эластичной среды 3, который прижимает борт заготовки к поверхности матрицы 1, торец заготовки упирается в поверхность подштамповой плиты 2, стенка заготовки прогибается, и происходит образование волны избыточного материала (фиг.2). При этом усилие передается через эластичную среду 4 и подштамповую плиту 2 на борт заготовки для предотвращения потери устойчивости в процессе нагружения. С ростом давления вкладыш из эластичной среды 3 будет сжиматься за счет внутренней полости, а между поверхностью эластичного вкладыша 3 и поверхностью заготовки возникнет сила трения, которая способствует перемещению волны избыточного материала к краю борта. Под действием радиальных сил эта волна обжимается, и происходит утолщение материала в зоне кромки (Фиг, 3). При этом происходит уменьшение пружинения борта и радиуса гибки, что повышает точность штампуемых деталей. При несоблюдении геометрических размеров вкладыша 3, например, при увеличении его высоты или изменении параметров внутренней полости, произойдет потеря устойчивости, и волна избыточного материала будет осаживаться на радиусе сопряжения борта и стенки.

Следовательно, при штамповке в предлагаемом устройстве значительно увеличивается толщина материала в зоне края борта, что повышает прочность, жесткость деталей с криволинейным бортом и дает возможность сваривания с другими деталями без потери прочности. При этом повышается надежность и ресурс детали, а это позволяет использовать данное устройство для изготовления деталей из более тонких листовых материалов.