способ определения диаметра оправки при гибке листовой заготовки в трубную путем обкатки

Формула изобретения

Способ определения диаметра оправки при гибке листовой заготовки в трубную путем обкатки, заключающийся в том, что образец устанавливают в паз, для загиба образца поворачивают пуансон и отсчитывают степень пружинения, отличающийся тем, что после установки образца в паз оправки образец прижимают накатным роликом и обкатывают по оправке на один оборот, снимают оправку с образцом, снимают с оправки образец и замеряют угол раскрытия образца и по формуле определяют диаметр оправки

D_опр = D_тр (1 - tg ),

где D_опр - диаметр оправки;

D_тр - диаметр трубы;

- угол раскрытия трубной заготовки.

Описание изобретения к патенту

Известен способ последовательного процесса свертывания листовой полосы в трубу в клетях непрерывного стана, где кромки трубы прижимают друг к другу вертикальными валками и сваривают роликовыми электродами [1], прижатие кромки трубы устраняет раскрытие трубной заготовки от пружинения.

Для компенсации угла пружинения при одноугловой гибке угол пуансона уменьшают на величину угла пружинения [2].

Прототипом предлагаемого изобретения является известный способ испытания на пружинение при гибке по Эйлеру, заключающийся в том, что изгибают полосу, установленную в паз пуансона с заданным отношением радиуса гиба к толщине, и по шкале определяют угол пружинения [3] , затем путем перегиба образца (детали) на угол пружинения добиваются компенсации пружинения, то есть выполнения требуемой геометрии детали [4].

Недостатками прототипа являются неприемлимость результатов испытания по способу Эйлера для расчета диаметра оправки при изготовлении трубной заготовки путем гибки листовой заготовки по оправке.

Задачей изобретения является получение правильной по геометрии трубы.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем: образец устанавливают в паз, далее образец прижимают накатным роликом и обкатывают по оправке, после чего делают один полный оборот и снимают оправку с образцом, снимают образец и замеряют угол раскрытия образца (трубной заготовки), затем по формуле определяют диаметр оправки D_опр= D_тр(1-tg), где D_опр - диаметр оправки; D_тр - диаметр трубы; - угол раскрытия трубной заготовки.

При изменении радиуса пуансона или толщины образца все действия повторяются.

Пример выполнения. Гибка проводилась на токарном станке, оправка крепилась в патрон и упиралась в конический центр, в резцедержателе устанавливался обкатной ролик, диаметр которого был 15 мм, ширина образца 80 мм, толщина 1,5 мм, длина образца 69 + 0,1 мм, образец из стали 08X18Т1, диаметр оправки 22 мм. После обкатки замеряли угол раскрытия, он составил 12^o, затем определили диаметр оправки:

D_опр = 22(1 - 0,19) = 17,622 мм.

Провели обкатку на оправке с диаметра 17,6 мм, угол раскрытия менее 1^o, при смыкании краев трубной заготовки геометрия соответствовала техническим требованиям.

Экономический эффект выражается в повышении качества изготавливаемой трубы для опытных автомобилей малой серии, что влечет за собой уменьшение брака, при этом отпадает необходимость делать заказ труб на трубные заводы, минимальная партия заказа на которых 1500 м труб, что не оправдано при изготовлении опытных автомобилей.

Литература

1. А.М. Дальский и др. "Технология конструкционных материалов", М., Машиностроение, 1977 г., с. 104, рис. III, 15.

2. В.П. Романовский "Справочник по холодной штамповке", Л., Машиностроение, 1971 г., с. 83.

3. В.П. Романовский "Справочник по холодной штамповке", Л., Машиностроение, 1971 г., с. 729, табл. 284 и с. 730, рис. 616.

4. В.П. Романовский "Справочник по холодной штамповке", Л., Машиностроение, 1971 г., с. 86.