способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и установка для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок, включающий введение затравки в кристаллизатор, состоящий из двух парных вертикальных граней, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения, и двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненных с возможностью вращательного движения, установку над кристаллизатором разливочной емкости с насадком для дозирования металла, последующую заливку в него основного жидкого металла, формирование корочки с ее разрушением на наклонных участках граней кристаллизатора, подачу в кристаллизатор ленты из другого металла в твердом состоянии, обжатие слоев металла в твердом состоянии, калибрование поверхности затвердевшей биметаллической заготовки и ее выталкивание из кристаллизатора, отличающийся тем, что в кристаллизатор со стороны двух парных граней с наклонным верхним участком вводят две ленты из другого металла, имеющего более высокую температуру плавления, чем основной жидкий металл, в твердом состоянии со сведением их концов к центру кристаллизатора, затем устанавливают разливочную емкость над кристаллизатором, при этом расстояние Н_о от дна разливочной емкости до точки смыкания лент в кристаллизаторе определяют из следующего соотношения h = (0,65 - 0,85) Н_о, где h - высота насадка для дозирования металла, после чего заливают в кристаллизатор основной жидкий металл.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование корочки заготовки осуществляют только со стороны двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что две ленты выполнены из разнородных металлов.

4. Установка для получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок, содержащая разливочную емкость с насадком для дозирования основного жидкого металла, расположенную над водоохлаждаемым кристаллизатором, состоящим из двух парных вертикальных граней, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения, и двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненных с возможностью вращательного движения, и механизм подачи ленты в кристаллизатор, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным механизмом подачи второй ленты в кристаллизатор, при этом механизмы подачи выполнены с возможностью введения лент в кристаллизатор со стороны двух парных граней с наклонным верхним участком со сведением их концов к центру кристаллизатора, а высота h насадка для дозирования металла связана с расстоянием Н_о от дна разливочной емкости до точки смыкания лент в кристаллизаторе следующим соотношением h = (0,65 - 0,85) Н_о, причем парные вертикальные грани кристаллизатора выполнены неохлаждаемыми.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к непрерывной разливке и деформации металлов.

Известен способ получения непрерывнолитых биметаллических заготовок [1. Патент N 2086346 RU. Способ получения непрерывнолитых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления В.В. Стулов, В.И. Одиноков. Опубл. 10.08.97. Бюл. N 22], включающий заливку в кристаллизатор основного жидкого металла, формирование корочки на гранях кристаллизатора, подачу в кристаллизатор ленты из другого металла в твердом состоянии и затвердевание биметаллической заготовки, причем кристаллизатор выполняют с двумя парными вертикальными и двумя парными с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, гранями, первым из которых сообщают возвратно-поступательное движение, а вторым - вращательное движение, сформированную корочку разрушают на наклонных гранях кристаллизатора, а ленту из другого металла подают после разрушения корочки и предварительного обжатия основного металла в двухфазном состоянии, затем осуществляют дополнительное обжатие двух слоев металлов в твердом состоянии, калибрование поверхности затвердевшей биметаллической заготовки и ее выталкивание из кристаллизатора.

Недостатком известного способа получения непрерывнолитых биметаллических заготовок является возможность проплавления корочки металла с его выливанием со стороны граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками за счет проникновения расплава на значительную глубину в кристаллизаторе. Кроме этого, отсутствие сведений о температурах плавления основного жидкого металла и металла ленты приводит в ряде случаев к недостаточной прочности биметаллической заготовки. Дополнительно к этому, отсутствие сведений о формировании корочки на гранях кристаллизатора затрудняет введение в него лент, что особенно проявляется при разливке металлов с высоким значением коэффициента теплопроводности (алюминий).

Предложенный способ направлен на создание высокоэффективного процесса получения деформированных биметаллических заготовок.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого способа, заключается в повышении производительности процесса получения биметаллических заготовок и улучшении качества поверхности и внутренней структуры биметаллической заготовки.

Это достигается тем, что в известном способе получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок, включающем введение затравки в кристаллизатор, состоящий из двух парных вертикальных граней, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения, и двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненных с возможностью вращательного движения, установку над кристаллизатором разливочной емкости с насадком для дозирования металла, последующую заливку в него основного жидкого металла, формирование корочки с ее разрушением на наклонных участках граней кристаллизатора, подачу в кристаллизатор ленты из другого металла в твердом состоянии, обжатие слоев металла в твердом состоянии, калибрование поверхности затвердевшей биметаллической заготовки и ее выталкивание из кристаллизатора, по изобретению, в кристаллизатор со стороны двух парных граней с наклонным верхним участком вводят две ленты из другого металла, имеющего более высокую температуру плавления, чем основной жидкий металл, в твердом состоянии со сведением их концов к центру кристаллизатора, затем устанавливают разливочную емкость над кристаллизатором, при этом расстояние H₀ от дна разливочной емкости до точки смыкания лент в кристаллизаторе определяют из следующего соотношения h = (0,65 - 0,85)H₀, где h - высота насадка для дозирования металла, после чего заливают в кристаллизатор основной жидкий металл.

Кроме того, формирование корочки заготовки осуществляют только со стороны двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками.

При этом, две ленты могут быть выполнены из разнородных металлов.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого способа и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.

Введение в кристаллизатор двух лент из другого металла в твердом состоянии со стороны двух парных граней с наклонным верхним участком с их сведением к центру и подачей на них основного жидкого металла позволяет регулировать глубину проникновения потоков расплава и исключает оплавление корочек заготовки с их растрескиванием. Кроме этого, заливка в кристаллизатор основного жидкого металла может производиться при минимальном перегреве.

Выполнение двух лент из металла с более высокой температурой плавления, чем основной жидкий металл исключает их расплавление в жидком металле и обеспечивает возможность дальнейшего обжатия слоев металлов в твердом состоянии и получение биметаллического соединения.

Формирование корочки заготовки только со стороны двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками создает благоприятные условия для их деформации с поверхностями лент. При этом исключается возможность коробления и искривления лент со стороны парных вертикальных граней.

Выполнение двух лент из разнородных металлов с возможностью их сваривания между собой обеспечивает возможность получения деформируемой заготовки из сочетания трех металлов, обладающих различными физическими свойствами.

Для реализации заявляемого способа заявляется установка, уровень техники которой известен [Патент N 2086346 RU].

Известное устройство для получения непрерывнолитых биметаллических заготовок содержит разливочную емкость со средством для дозирования металла, водоохлаждаемый кристаллизатор с двумя парными вертикальными гранями, выполненными с возможностью возвратно-поступательного движения, и двумя парными гранями с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненными с возможностью вращательного движения и с щелевым отверстием в верхнем наклонном участке граней, ленту с механизмом ее подачи и средство для прижатия ленты к внутренней поверхности кристаллизатора.

Недостатки известного устройства для получения непрерывнолитых биметаллических заготовок заключаются в том, что наличие одной только ленты с механизмом ее подачи и средства для прижатия ленты к внутренней поверхности кристаллизатора обеспечивает только защиту вертикального нижнего участка грани от преждевременного износа и возможность получения биметаллической заготовки с недостаточно прочным соединением на границе двух металлов. Кроме этого, отсутствие сведений об охлаждении в отдельности двух парных вертикальных граней и двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками не позволяют в полной мере реализовать предложенный способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок. Недостатком известного устройства является также отсутствие сведений о насадке (стакане) разливочной емкости и глубине его погружения в кристаллизатор между сведенными лентами.

Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемой установки, заключается в повышении надежности и эффективности ее работы.

Это достигается тем, что известная установка для получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок, содержащая разливочную емкость с насадком для дозирования основного жидкого металла, расположенную над водоохлаждаемым кристаллизатором, состоящим из двух парных вертикальных граней, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения, и двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, выполненных с возможностью вращательного движения, и механизм подачи ленты в кристаллизатор, по изобретению снабжена дополнительным механизмом подачи второй ленты в кристаллизатор, при этом механизмы подачи выполнены с возможностью введения лент в кристаллизатор со стороны двух парных граней с наклонным верхним участком со сведением их концов к центру кристаллизатора, а высота h насадка для дозирования металла связана с расстоянием H₀ от дна разливочной емкости до точки смыкания лент в кристаллизаторе следующим соотношением h = (0,65 - 0,85)H₀, причем парные вертикальные грани кристаллизатора выполнены неохлаждаемыми.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемой установки и достигаемыми техническим результатом заключается в следующем.

Наличие в установке двух лент с механизмами их подачи позволяет сводить их к центру кристаллизатора и подавать на них жидкий металл.

Выполнение парных вертикальных граней кристаллизатора неохлаждаемыми ограничивает на них рост корочки при заливке жидкого металла в непрогретый кристаллизатор, что создает благоприятные условия для ввода в кристаллизатор двух лент, т.е. уменьшается вероятность взаимодействия ленты с корочкой со стороны парных вертикальных граней. В результате возможно увеличение ширины вводимых лент и повышение за счет этого прочности биметаллической заготовки.

Уменьшение соотношения h < 0,65 H₀ (где h - высота насадка для дозирования металла, H₀ - расстояние от дна разливочной емкости до точки смыкания двух лент в кристаллизаторе) приводит к возможности окисления металла при его взаимодействии с воздухом и его разбрызгиванию при соударения струи с поверхностью мениска расплава. Кроме этого, возможно проникновение защитной шлаковой смеси с поверхности мениска расплава в глубь кристаллизатора.

Увеличение соотношения h > 0,85 H₀ ухудшает гидродинамику расплава между сомкнутыми лентами с возможностью утыкания конца насадки в ленты. В результате возможно раздвигание двух лент и увеличение сопротивления их движению в кристаллизаторе. Раздвигание двух лент приводит к проникновению расплава в глубь кристаллизатора с оплавлением корочек металла со стороны двух парных граней с наклонным верхним и вертикальным нижним участками, что особенно проявляется при использовании прямоточного бездонного насадка вместо глуходонного.

На фиг. 1 показан внешний вид заявляемой установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Заявляемая установка на фиг. 1 состоит из разливочной емкости 1 со средством для дозирования металла и насадком 2, кристаллизатора 3 с двумя парными вертикальными неохлаждаемыми гранями 4 и двумя парными охлаждаемыми гранями 5 с наклонным верхним участком 6 и вертикальным нижним участком 7, водоохлаждаемых каналов 8, лент 9 с механизмами их подачи 10, направляющих роликов 11.

Перед разливкой металла в кристаллизатор 3 устанавливается специальное приспособление - затравка, предотвращающая выливание расплава и вводятся две ленты 9 с их сведением к центру кристаллизатора при помощи направляющих роликов 11 и механизма подачи 10 лент. В водоохлаждаемые каналы 8 включается подача воды. Разливочная емкость 1 с насадком 2 устанавливается на необходимом расстоянии от кристаллизатора 4.

Способ осуществляется заявляемой установкой следующим образом.

Жидкий металл из разливочной емкости 1 со средством для дозирования металла через насадок 2 поступает в кристаллизатор 3 со сведением в нем лентами 9 и заполняет его. После достижения расплавом определенного уровня заливки и погружения в расплав лент 9 кристаллизатор 3 включается в работу. В результате парные вертикальные неохлаждаемые грани 4 совершают возвратно-поступательное движение с выталкиванием биметаллической заготовки, а парные охлаждаемые грани 5 с наклонным верхним участком 6 и вертикальным нижним участком 7 совершают вращательное движение с обжатием на наклонном верхнем участке 6 корочек металла с лентами 9 и калиброванием поверхности биметаллической заготовки на вертикальном нижнем участке 7 граней 5. Одновременно с работой кристаллизатора 3 включают механизмы подачи 10 лент 9 через направляющие ролики 11 в центр кристаллизатора.