способ изготовления флакона для лекарственных средств

Формула изобретения

1. Способ изготовления медицинских стеклянных емкостей путем резки стеклодрота на заготовки длиной, соответствующей длине двух емкостей, и последующего формования емкости, отличающийся тем, что предварительно заготовки продувают сжатым воздухом при давлении 0,4 - 0,6 ати, формование горла стеклянного флакона осуществляют плунжером и роликами горлоформования при вращении заготовки на дисках и карданнике при синхронной линейной скорости их вращения 70 - 90 об./мин, формование дна флакона - вращением заготовки со скоростью 90 - 110 об./мин между отрезными горелками, делением ее пополам с образованием приближенной формы дна двух флаконов, а окончательное формование дна ведут разогревом донной части шестью подогревательными горелками и прижимом ее дутьевыми горелками к сферическому упору, после чего флаконы отжигают при 740 - 860^oC в течение 40 - 70 мин.

2. Способ изготовления медицинских стеклянных емкостей по п.1, отличающийся тем, что, изменяя форму ролика горлоформования, получают флаконы с венчиком.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к выработке стеклянной тары медицинского назначения, используемой для хранения лекарственных средств.

Известен способ изготовления банки для лекарственных средств с притертой пробкой методом выдувания на стеклоформующих машинах с капельным питанием.

Технологическая схема выработки следующая: стекломасса из выработочной части стекловаренной печи поступает в питатель. В дне питателя имеется шамотное очко, откуда вытекает капля стекломассы, а над очком в возвратно-поступательном движении находится плунжер, выталкивающий каплю через очко. Выступающая стекломасса над очком в виде капли отрезается ножницами и поступает в черновую форму стеклоформующей машины, где формируется пулька и выдувается горло будущего изделия. Далее из черновой формы пулька с горлом, имеющим окончательную форму и размеры, подается в чистовую форму. На горловое кольцо опускается дутьевая головка, сжатый воздух раздувает пульку изнутри, придавая формы и размеры готового изделия. Далее держатель чистовой формы раскрывается, отставитель снимает изделие с поддона и передает его на конвейер. Готовое изделие поступает на отжиг при температуре 650^oC. (Гулоян Ю.А. "Технология стеклотары и сортовой посуды". М.: Легпромбытиздат. - 1986. - С. 101-104).

Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления ампул путем резки стеклодрота на заготовки с длиной, соответствующей длине, необходимой для изготовления двух ампул, формирования из каждой заготовки двух пробирок с последующей вытяжкой капилляров, заполнения препаратом и запайки ампул (SU N 1146283, кл. C 03 B 9/00, 1985).

Недостатком известных способов является производство только узкогорлой тары с винтовым горлом.

Техническая задача изобретения - расширение ассортимента готовой продукции и улучшение качественных показателей.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления стеклянного флакона для лекарственных средств путем резки стеклодрота на заготовки с длиной, соответствующей длине двух емкостей и последующего формирования емкости, предварительно заготовки продувают сжатым воздухом при давлении 0,4-0,6 ати, формование горла стеклянного флакона осуществляют плунжером и роликами горлоформования при вращении заготовки на дисках и карданнике при синхронной линейной скорости их вращения, равной 70-90 об/мин, формование дна флакона - вращением заготовки со скоростью 90-110 об/мин между отрезными горелками, делением ее пополам с образованием приближенной формы дна двух флаконов.

Окончательное формование дна ведут разогревом донной части шестью подогревательными горелками и прижимом ее дутьевыми горелками к сферическому упору. После этого флаконы отжигают при температуре 740-860^oC в течение 40-70 минут.

Изменяя форму ролика горлоформования, получают флаконы с венчиком.

Стеклянные флаконы изготавливают из бесцветного и окрашенного химически и термически стойкого медицинского стекла.

Из стекломассы получают стеклодрот, режут его на отрезном барабане на заготовки с длиной, равной длине двух флаконов. Один конец заготовки оплавляют на сплавочной машине. Заготовки помещают в загрузочное устройство и осуществляют очистку их внутренней поверхности продувкой сжатым воздухом при давлении 0,4-0,6 ати.

После продувки заготовки поступают на позицию разогрева одного конца, а затем на формование горла. Формование горла осуществляют плунжером и двумя роликами горлообразования. Вращение заготовок осуществляют за счет дисков и карданника при синхронной линейной скорости их вращения, которая равна 70-90 об/мин. Синхронизация линейных скоростей вращения дисков и роликов карданника проводится для улучшения качества формования дна. Контроль линейных скоростей осуществляют тахометром. Синхронизация достигается путем расчета, исходя из величин диаметра и скоростей вращения роликов карданника и дисков. Увеличение угла формования венчика флакона до 1,5^o позволяет получить его более закругленным и уменьшить сколы на нем.

Далее механизм подъема и поворота поворачивает заготовку на 180^oC. Переносные линейки перемещают заготовки на позицию разогрева второго конца. Заготовки с отформированным на обеих концах горлом с помощью механизма переноса передают на позицию разогрева ее средней части. Заготовка вращается со скоростью 90-110 об/мин между отрезными горелками с острым пламенем и делится пополам. При делении заготовок образуется приближенная форма дна двух флаконов. Окончательное формование дна ведут разогревом данной части шестью подогревательными горелками и прижимом заготовки дутьевыми горелками к сферическому упору. После этого лотки с флаконами по люлечному конвейеру транспортируют к печам отжига.

Отжиг флаконов ведут при температуре 740-860^oC в течение 40-70 минут. Отожженные флаконы поступают на сортировку и упаковку.

Использование описываемого способа позволит улучшить качественные показатели стеклянных флаконов для лекарственных средств, а именно исключить разнотолщинность, уменьшить сколы, сохранить форму горла, плечиков, дна, расширить ассортимент флаконов, варьировать их объем (5-20 мл) и форму.