способ получения холода в парокомпрессионной холодильной машине

Формула изобретения

1. Способ получения холода в парокомпрессионной холодильной машине, включающий сжатие паров рабочего вещества после испарителя, теплоотдачу во внешнюю среду в холодильнике, дополнительное изотермическое сжатие во второй ступени после холодильника в закритической области за счет работы расширения в детандере, отличающийся тем, что изотермическое сжатие во второй ступени ведут за линию инверсии с последующим адиабатическим расширением из заинверсионной области через границу раздела жидкой и влажно-паровой фаз до давления кипения в испарителе.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изотермический процесс во второй ступени обеспечивают сжатием рабочего вещества в малом поперечном сечении с отводом тепла через стенку или в тонком слое, например, спиральном компрессоре с геометрией ребер по условию h < b, где h - высота ребра, b - толщина ребра, при теплопередаче через неподвижную спираль теплоносителю и во внешнюю среду.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжатие во второй ступени производят при самоустанавливающемся давлении конца сжатия и начала расширения в детандер-компрессоре.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первой ступени сжатие начинают в области влажного пара за счет отбора рабочего вещества из детандера в поступивший после испарителя в компрессор перегретый пар, при этом величину влагосодержания сжимаемого пара регулируют количеством отбора по параметрам (температура и давление) конца сжатия в закритической области.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для запуска детандер-компрессора осуществляют подачу рабочего вещества из холодильника в детандер до превышения давления сжатия в детандер-компрессоре над давлением в холодильнике с последующим автоматическим прекращением подачи рабочего вещества из холодильника закрытием обратного клапана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу и оборудованию, предназначенным для получения холода в парокомпрессионных холодильных машинах преимущественно для рабочих веществ с низкими критическими температурами, например для диоксида углерода.

Известен способ получения холода с изотермическим сжатием в закритической области, обеспечиваемым кипением рабочего веществ в зарубашечном пространстве цилиндра [1]. Основным недостатком способа является наличие необратимых потерь, связанных с получением жидкой фазы, не участвующей в производстве холода.

Известен также способ, где после теплоотдачи во внешнюю среду в холодильнике рабочее вещество адиабатически расширяется в детандере до давления кипения, а работа расширения возвращается на привод компрессора [2]. Основным и существенным недостатком здесь является несбалансированность мощностей расширения и сжатия.

Известны также способы, где для уменьшения работы сжатия пара поступившего из испарителя в компрессор, в цилиндр последнего впрыскивается жидкая фаза после конденсатора [3]. При этом имеют место значительные необратимые потери на дросселирование жидкой среды от давления конденсации до давления смешения в цилиндре и недостаточно глубокое охлаждение компримируемого пара.

Известен и способ запуска детандер-компрессора с помощью внешнего привода, что увеличивает стоимость холодильной машины и усложняет ее конструкцию [4].

Наиболее близким техническим решением к заявленному, избранным в качестве прототипа, является способ получения холода с изотермическим сжатием в закритической области [1].

Целью настоящего изобретения является снижение энергозатрат на получение холода путем карнотизации цикла, а также упрощения конструкции машины.

Поставленная цель достигается в изобретении за счет того, что после кипения рабочего вещества в испарителе, сжатия в компрессоре и теплоотдачи во внешнюю среду в холодильнике дополнительное изотермическое сжатие во второй ступени после холодильника в закритической области проводят за счет работы расширения в детандере до давления за линией инверсии с последующим адиабатическим расширением из заинверсионной области через границу раздела жидкой и влажно-паровой фаз до давления кипения в испарителе. А изотермический процесс обеспечивается сжатием рабочего вещества в малом поперечном сечении или в тонком слое, например, в спиральном компрессоре с геометрией ребер, отвечающей условию h < b, где h - высота, a b - толщина ребра, с теплоотдачей через неподвижную спираль хладоносителю и во внешнюю среду.

При этом сжатие во второй ступени выполняют в детандер-компрессоре до самоустанавливающегося в нем промежуточного давления конца сжатия и начала расширения, соответствующего равенству работ сжатия и расширения, а расширение в расширителе объемного типа, например спиральном, до давления кипения в испарителе с отбором части жидкой фазы при минимальном давлении, обеспечивающем ее эффективный впрыск в компрессор первой ступени с последующим адиабатическим сжатием из области влажного пара в закритическую и регулированием начального оптимального влагосодержания количеством отбираемой из детандера жидкости по параметрам конца сжатия.

Поставленная цель реализуется также и путем запуска детандер-компрессора рабочим веществом, поступающим в детандер из холодильника до превышения давления сжатия в детандер-компрессоре над давлением в холодильнике, после чего обратным клапаном подача на детандер с холодильника прекращается.

Указанные выше новые существенные признаки в совокупности с известными обеспечивают реализацию поставленной цели - снижение энергозатрат при получении холода. То есть они являются необходимыми и достаточными для реализации цели изобретения. Таким образом, правомерен вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

Неоднократное воспроизведение заявляемого технического решения с обеспечением реализации поставленной цели совокупностью характеризующих его существенных признаков дает основание сделать вывод о соответствии решения критерию "промышленная применимость".

Предлагаемый способ апробирован в научно-исследовательской лаборатории теплофизики ОАО "АКМА" (Астраханский завод кузнечно-прессового оборудования). Ниже приводятся результаты этой апробации.

Пример. Рабочее вещество (фиг.1) после кипения в испарителе, сжатия в компрессоре 1 и теплоотдачи во внешнюю среду в холодильнике 2 подвергается дополнительному изотермическому сжатию во второй ступени 3а после холодильника в закритической области за счет работы расширения в детандере 3в до давления за линией инверсии с последующим адиабатическим расширением из заинверсионной области через границу раздела жидкой и влажнопаровой фаз до давления кипения в испарителе. При этом работа расширения в детандере 3в равна работе сжатия в компрессоре 3а. Изотермический процесс обеспечивается сжатием тонкого слоя рабочего вещества, например, в спиральном компрессоре с геометрией ребер, отвечающей условию h < b, где h - высота, а b - толщина ребра с отводом тепла хладоносителем известным способом во внешнюю среду через неподвижную спираль. При расширении в детандере 3в до давления кипения в испарителе 4 из детандера осуществляется отбор жидкой фазы при минимальном давлении, обеспечивающем надежный впрыск ее в камеру сжатия компрессора 1 в количестве, необходимом для образования влажно-паровой фазы, адиабатически сжимаемой в закритическую область, и регулируемом по параметрам (t, p) конца сжатия.

При пуске компрессора 1 рабочее вещество из холодильника 2 через открытый обратный клапан 5 поступает на расширение в детандер 3в компрессора 3 и одновременно на дополнительное сжатие в компрессор 3а, работающий за счет расширения в детандере. Как только давление в компрессоре 3в превысит давление в холодильнике 2, обратный клапан 5 перекрывает с последнего поступление рабочего вещества на расширитель 3в и детандер-компрессор 3 выходит на равновесный режим по вышеописанной схеме.

Предлагаемый цикл по конфигурации более близок к циклу Карно, чем известные циклы и позволяет получить максимальный энергетический КПД.

Преимущества предложенного способа перед аналогами заключается в том, что этим способом можно реализовать для рабочих веществ с низкой критической температурой, например для диоксида углерода, холодильный цикл с высокими энергетическими показателями, т.е. близкими к соответствующим циклам для таких веществ, как аммиак и фреон.

Источники информации

1. В.М. Шляховецкий. "Термодинамические аспекты повышения эффективности циклов углекислотных холодильных машин". Международная конференция "Холодильная техника - проблемы и решения", тезисы докладов. Астрахань, 1999.

2. В. М. Новотельнов, А.Д. Суслов, В.Б. Полтораус. Криогенные машины - СПб: Политтехника, 1991 г.

3. И.И. Левин, А.Г. Ткачев, Л.М. Розенфельд. Холодильные машины - М., - СПб: Пищпромиздат, 1939 г.

4. Л.П. Ронжин, И.Ф. Кузьменко, И.В. Дудкин "Перспективы применения криогенных технологий для судов и авторефрижераторов общего и специального назначения".- Холодильная техника N 8, 1997 г.