способ получения декоративного стекла
Классы МПК: | C03B18/02 формование листового стекла |
Автор(ы): | Кондрашов В.И., Файнберг Е.Б., Каплина Т.В., Зверев Ю.В., Тюкалина Л.А. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-01-17 публикация патента:
10.10.2001 |
Изобретение относится к способу изготовления декоративного листового стекла и может быть использовано для получения флоат-стекла типа "Метелица" с регулируемым рисунком по его виду и разнотолщинности, образованным с помощью разрыва модифицированного поверхностного слоя ленты стекла. Характер рисунка стекла регулируют количеством и скоростью утоняющих машин, причем скорость вращения каждой последующей пары машин меньше предыдущей, что обеспечивает формирование нескольких "луж" пластичной ленты стекла и, соответственно, разрыв модифицированного слоя не только в продольном, но и поперечном направлениях. Дополнительное регулирование рисунка обеспечивается местом расположения утоняющих машин, углом их разворота и импульсной подачей модифицирующего реагента. Техническим результатом изобретения является расширение диапазона производства декоративного стекла. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ получения декоративного стекла путем формования ленты стекла на расплаве металла с одновременной обработкой поверхности стекла реагентом, создающим модифицированный слой и последующим его разрывом, отличающийся тем, что характер рисунка стекла регулируется количеством и скоростью утоняющих бортоформующих машин, причем скорость вращения каждой последующей пары меньше предыдущей. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость вращения предыдущей пары утоняющих машин к последующей находится в соотношении 1:(0,5-0,95). 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол разворота бортоформующих машин выставляют до 10o. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реагента могут быть использованы органические и неорганические газообразные, твердые, жидкие вещества и их смеси.Описание изобретения к патенту
1. Уровень техникиИзобретение относится к способу изготовления декоративного листового стекла на расплаве металла и может быть использовано для получения флоат-стекла типа "Метелица" с регулируемым рисунком по его виду разнотолщинности. Известен способ по авт. св. N 869282, МКИ C 03 B 18/02, в соответствии с которым для уменьшения разнотолщинности вырабатываемого декоративного стекла предлагается проводить обработку стекломассы реагентом до слива ее на поверхность расплава металла, с последующим формованием равновесной или утоненной ленты. Недостатком данного способа является следующее: при обработке стекломассы до ее слива образуется поверхностная пленка, которая при сливе стекломассы и ее растекании перемешивается с основными необработанными слоями стекломассы и поэтому декоративный эффект оказывается незначительным, особенно если нет последующего утонения ленты. Известен способ получения стекла "Метелица" толщиной менее 6 мм (патент РФ N 2133714, C 03 C 17/02, C 03 B 18/14), в котором в качестве модифицирующего реагента используются дисперсные материалы, в том числе древесные опилки, подаваемые из смеси с потоком газа. Недостатком способа является то, что не удается получить регулируемый рисунок. Кроме того, древесные опилки, используемые в качестве реагента, содержат большое количество влаги, которая снижает качество защитной атмосферы в ванне расплава. Повышенное содержание влаги в защитной атмосфере приводит к окислению расплава олова, при этом происходит интенсивное взаимодействие олова со стеклом в виде диффузии олова в стекло и налипаний окислов олова на нижнюю поверхность ленты стекла. Поэтому этот способ непригоден для длительных периодов выработки стекла "Метелица". По авт. св. N 467040, МКИ C 03 B 18/02, C 03 C 23/00, взятом в качестве ближайшего прототипа, предлагается обрабатывать поверхность стекла реагентом в зоне растекания в ванне расплава, а затем разрывают поверхностный слой стекла путем растягивания ленты. В качестве реагента предлагается использование паров предельных и непредельных углеводородных соединений, а также продукты сухой перегонки древесины и других органических веществ. Недостатком способа является то, что с помощью него нельзя регулировать узор на поверхности ленты, толщину и разнотолщинность стекла, так как в этом случае используется традиционный прием утонения флоат-стекла, при котором скорости каждой пары утоняющих машин последовательно увеличиваются в направлении выходного конца ванны расплава. При этом способе получения стекла "Метелица" глянцевые участки его значительно утоняются по сравнению с матовыми, создавая предельную разнотолщинность, которая ограничена толщиной стекла. Поэтому таким способом с приемлемой разнотолщинностью, обеспечивающей нормальный отжиг и раскрой, можно получать стекло "Метелица" преимущественно толстых номиналов (толщина 6-7 мм). 2. Сущность изобретения
Способ изготовления декоративного листового стекла осуществляется путем формования ленты стекла на расплаве металла с одновременной обработкой поверхности стекла реагентом создающим модифицированный слой и последующим его разрывом, при этом характер рисунка стекла регулируют количеством и скоростью утоняющих бортоформующих машин, причем скорость вращения каждой последующей пары меньше предыдущей. В качестве реагента могут быть использованы газовая смесь, например, пропан-бутана, порошковообразные соединения и смесь органических и/или неорганических веществ, обеспечивающих повышение вязкости поверхностного слоя ленты стекла подстуживанием его и изменением его химического состава с последующим растягиванием до разрыва образовавшегося высоковязкого поверхностного слоя стекла. При этом дополнительное воздействие на характер разрыва обеспечивается бортоформующими машинами, например, роликового или гусеничного типа, устанавливаемыми в температурном интервале 800-1000oC. Причем скорость последующей пары машин меньше предыдущей и находится в соотношении 1: (0,5-0,95), что обеспечивает формирование нескольких "луж" пластичной ленты стекла и, соответственно, разрыв модифицированного слоя не только в продольном, но и поперечном направлениях. Характер узора (мелкий, средний, крупный) дополнительно регулируют количеством утоняющих машин, местом их расположения и углом их разворота по отношению к направлению выработки ленты стекла. Одновременно уменьшается толщина стекла и разнотолщинность между матовыми и глянцевыми участками. Угол разворота бортоформующих машин выставляют до 10o. Кроме того, для придания своеобразия рисунку подачу реагента можно осуществлять в виде импульсов с различной периодичностью. 3. Перечень чертежей
Чертеж поясняет процесс формования стекла "Метелица-Блюз" в соответствии с предлагаемым изобретением. 4. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Данное предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Для получения стекла "Метелица-Блюз" толщиной 5,0-5,5 мм ленту стекла 1 вырабатывали на двух парах утоняющих машин 2, расположенных после газораспределительного устройства 3, при этом температура в районе размещения газораспределительного устройства была 870-880oC. Основные технологические параметры формования:
- съем стекломассы 95
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
- температура канала 1100
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
- соотношение скоростей бортоформующих машин 1:0,8;
- угол разворота бортоформующих машин 4
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
- съем стекломассы 118
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
- температура канала 1120
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
- соотношение скоростей бортоформующих машин 1:0,9; 1:0,7;
- угол разворота бортоформующих машин 7
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
- съем стекломассы 115
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
- температура канала 1100
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
- соотношение скоростей бортоформующих машин 1:0,9; 1:0,8;
- угол разворота бортоформующих машин 2
![способ получения декоративного стекла, патент № 2174497](/images/patents/297/2174004/177.gif)
Класс C03B18/02 формование листового стекла