бульдозер

Формула изобретения

Бульдозер, содержащий базовый трактор и бульдозерное оборудование, включающее отвал, толкающие брусья, шарнирно соединенные одним концом с отвалом, а другим - с рамой трактора и снабженные кронштейнами, нижние концы которых закреплены на толкающих брусьях в средней их части, а верхние концы с помощью гидрораскосов соединены с верхней кромкой отвала, гидроцилиндры подъема-опускания отвала, цилиндры которых соединены с рамой трактора, а штоки соединены с отвалом, отличающийся тем, что оси шарниров, соединяющих отвал с толкающими брусьями и со штоками гидроцилиндров подъема-опускания отвала, расположены на одной прямой, при этом гидрораскосы соединены с верхней кромкой отвала с возможностью выведения последнего в горизонтальное положение и обращения вниз рабочей поверхности лобового листа для очистки от налипшего грунта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительно-дорожному машиностроению, а именно к бульдозерам.

Серийно выпускаемые, известные бульдозеры не приспособлены к самоочистке от налипающего грунта при работе в связных и увлажненных грунтах, в результате чего резко падает производительность машины и работа становится убыточной.

Известны технические решения, например [1] и [2], содержащие базовый трактор и рабочий орган, включающий отвал с лобовым листом, очистной элемент и гидроцилиндры.

Известные устройства позволяют с помощью перемещаемых по лобовому листу отвала очистных элементов очистить отвал от налипающего грунта.

Применительно к земляным работам, когда бульдозер, как правило, большую часть времени работает в грунтовых условиях, где не возникает необходимости очистки отвала, типовой отвал полностью отвечает основным требованиям технологии бульдозерных земляных работ, надежен и имеет оптимальную металлоемкость. Известные же устройства, если ими оборудовать бульдозерный парк, большую часть времени не будут востребованы и вопрос окупаемости их применения представляется весьма проблематичным. В этом их главный недостаток. Другой существенный недостаток известных устройств малая надежность их срабатывания, так как возможны заклинивания в копирах при неизбежных перекосах отвала.

Наиболее близким к заявляемому решению является серийно выпускаемый бульдозер [3], включающий базовый трактор с бульдозерным оборудованием, содержащим бульдозерный отвал, толкающие брусья, соединяющие отвал с рамой трактора, гидрораскосы, соединяющие толкающие брусья с верхней кромкой отвала, и гидроцилиндры подъема-опускания отвала, шарнирно соединяющие передние концы толкающих брусьев с рамой базового трактора.

Такое устройство бульдозерного оборудования обеспечивает нормальную работу машины в нормальных грунтовых условиях, но имеет тот недостаток, что при работе в связных переувлажненных грунтах лобовой лист отвала залипает грунтом значительного объема, в результате чего производительность бульдозера резко снижается.

Ставится задача на базе серийно выпускаемого бульдозерного оборудования получить такое, чтобы при минимальных затратах обеспечить возможность с его помощью очищать лобовой лист отвала от налипающего грунта с гарантией надежности работы.

Поставленная задача решается следующим образом.

В известном устройстве, содержащем базовый трактор и бульдозерное оборудование, включающее отвал, толкающие брусья, шарнирно соединенные одним концом с отвалом, а другим с рамой трактора и снабженные кронштейнами, нижние концы которых закреплены на толкающих брусьях в средней их части, а верхние концы с помощью гидрораскосов - с верхней кромкой отвала, гидроцилиндры подъема-опускания отвала, цилиндры которых соединены с отвалом, оси шарниров, соединяющих отвал с толкающими брусьями и со штоками гидроцилиндров подъема-опускания отвала, расположены на одной прямой, при этом гидрораскосы соединены с верхней кромкой отвала с возможностью выведения последнего в горизонтальное положение и обращения вниз рабочей поверхностью лобового листа для очистки последнего от налипшего грунта.

Такая компоновка известных деталей рабочего оборудования бульдозера позволяет без существенных изменений получить бульдозер, в котором для очистки лобового листа отвала от налипшего грунта достаточно прижать лобовой лист отвала к гребню вала грунта и подать бульдозер несколько вперед. Налипший на лобовой лист отвала грунт останется на гребне вала, поскольку силы трения грунта по стали меньше, чем силы внутреннего трения грунта.

На фиг. 1 показан бульдозер в положении, исходном для освобождения отвала от грунта, на фиг. 2 - то же в момент окончания очистки отвала от налипшего грунта.

Бульдозер содержит базовую машину - трактор 1 и рабочее оборудование, включающее отвал 2, толкающие брусья 3, одни концы которых шарнирно закреплены на раме трактора 1, а другие на тыльной стороне отвала 2 в его нижней части, кронштейны 4, жестко закрепленные на толкающих брусьях 3 в их средней части, гидрораскосы 5, цилиндры которых шарнирно сочленены с верхними частями кронштейнов 4, а штоки шарнирно сочленены с верхней кромкой отвала 2, гидроцилиндры подъема-опускания отвала 6, цилиндры которых шарнирно соединены с рамой трактора 1, а штоки соединены шарнирно с отвалом и толкающими брусьями в их передних частях.

Бульдозер при очистке отвала от налипшего грунта работает следующим образом.

При выходе бульдозера на позицию разгрузки отвал 2 с помощью гидроцилиндров 6 вывешивается над валом грунта, после чего отвал 2 с помощью гидрораскосов 5 выводится в горизонтальное положение (фиг. 2) и прижимается с помощью гидроцилиндров 6 к гребню вала 7 с одновременной подачей бульдозера вперед, в результате чего налипший на лобовой лист отвала 2 грунт остается на гребне вала 7.

Такое выполнение рабочего оборудования бульдозера позволяет решить задачу очистки отвала от налипшего грунта без существенных изменений в установившейся технологии изготовления типового бульдозера, не требует значительных материальных и трудовых затрат, гарантирует качественную очистку отвала и полную надежность в работе.

Источники информации

1. А. с. N 1721185, СССР, МПК 5, E 02 F 3/76. Рабочий орган бульдозера (Б.Б. Бочаров и др.). Опубл. 23.03.92., Бюл. N 11.

2. А. c. N 1661293, СССР, МПК 5, E 02 F 3/76. Рабочий орган бульдозера (В.П. Мигляченко). Опубл. 07.07.91., Бюл. N 25.

3. Патент CB 1419854 А, E 02 F 3/76, 31.12.75.