аксиально-поршневой насос

Формула изобретения

1. Аксиально-поршневой насос, содержащий корпус с линиями всасывания, нагнетания и слива, вращающийся блок цилиндров с поршнями, систему регулирования, состоящую из сервопоршня, взаимодействующего с наклонной шайбой, и командного золотника с управляющей полостью, соединенной с линией нагнетания, и фильтрующий элемент, отличающийся тем, что фильтрующий элемент установлен в линии нагнетания коаксиально потоку и образует с корпусом полость, которая сообщена с управляющей полостью командного золотника.

2. Аксиально-поршневой насос по п. 1, отличающийся тем, что полость корпуса, образованная фильтрующим элементом, сообщена с линией связи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроительной гидравлики, в частности к аксиально-поршневым насосам, используемым в гидросистемах с переменной потребляемой мощностью.

Известен аксиально-поршневой насос, содержащий корпус, вращающийся блок цилиндров с поршнями, опирающимися на наклонную шайбу, поджатую возвратной пружиной к сервопоршню, и подпружиненный командный золотник с управляющей полостью, соединенной с линией нагнетания каналом, в котором установлен фильтрующий элемент (см. патент РФ N 1773119, кл. F 04 B 1/30, 28.12.89).

Недостатком указанного насоса является то, что для обеспечения его эксплуатационной надежности в течение всего гарантийного ресурса необходимо периодически производить замену фильтрующего элемента или его очистку от загрязнений из гидросистемы и от продуктов естественного износа рабочих элементов насоса, так как в противном случае при работе с засоренным фильтроэлементом существенно увеличиваются нагрузки, что может привести к выходу насоса из строя. Замена фильтрующих элементов или их регенерация требует проведения регулярных регламентных работ, которые существенно увеличивают затраты на эксплуатационные расходы. Кроме того, такое стационарное расположение фильтрующего элемента не обеспечивает защиты от засорения дроссельного устройства, устанавливаемого в линии слива в тех случаях, когда охлаждение насоса осуществляется путем отбора жидкости в линию слива из линии нагнетания, требуемый расход из которой определяется дроссельным устройством, что усугубляет недостатки, указанные выше.

Технический результат, который может быть достигнут от использования предложенного технического решения, заключается в обеспечении эксплуатационной надежности насоса в течение всего гарантийного ресурса без замены фильтрующего элемента и снижении трудозатрат на его эксплуатацию.

Указанный результат достигается тем, что в насосе, содержащем вращающийся блок цилиндров с поршнями, опирающимися на наклонную шайбу, и систему регулирования, включающую сервопоршень, взаимодействующий с наклонной шайбой, и подпружиненный командный золотник с управляющей полостью, сообщенной с линией нагнетания через фильтрующий элемент, последний установлен в линии нагнетания коаксиально потоку и образует с корпусом полость, которая сообщена с управляющей полостью командного золотника. Кроме того, при необходимости полость, образованная в корпусе фильтрующим элементом, сообщена с линией слива.

На чертеже схематично изображен аксиально-поршневой насос в разрезе.

Аксиально-поршневой насос содержит корпус 1 с линиями 2, 3, 4 всасывания, нагнетания и слива, вращающийся блок цилиндров 5 с поршнями 6, опирающимися на наклонную шайбу 7, систему регулирования, включающую сервопоршень 8 и командный золотник 9, управляющая полость 10 которого каналом 11 сообщена с полостью 12, которая образована в корпусе 1 после фильтрующего элемента 13, расположенного коаксиально потоку в линии 3 нагнетания. Для организации охлаждения насоса полость 12 каналом 14 сообщена с линией 4 слива, в которой расположено дроссельное устройство 15, определяющее требуемый расход слива для охлаждения насоса.

При работе насоса за счет расположения фильтрующего элемента 13 непосредственно в линии 3 нагнетания осуществляется постоянная его очистка от различного рода загрязнений, которые смываются общим потоком рабочей жидкости, и очищенная жидкость из полости 12, образованной в корпусе 1 за фильтрующим элементом 13, поступает по каналу 11 к командному золотнику 9 и по каналу 14 - к дроссельному устройству 15.

Таким образом, благодаря предложенному техническому решению обеспечивается надежная работа насоса в течение всего его гарантийного ресурса за счет исключения увеличения давления и перегрузок, возникающих при засорении фильтрующего элемента, и отпадает необходимость в проведении регламентных работ по замене и очистке фильтрующего элемента, что существенно снижает трудозатраты на эксплуатацию насоса.