способ получения фрикционных полимерных материалов

Формула изобретения

Способ получения фрикционных полимерных материалов путем вальцевания связующего на основе бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков со смолами, вулканизирующими добавками и смесью наполнителей - порошкового и волокнистого, отличающийся тем, что в качестве связующего используют каучук, предварительно обработанный на вальцах с тройным продуктом взаимодействия, полученным сплавлением эпоксидной диановой смолы с ММ от 340 до 1000 (А) с 4,4" диоксидифенилсульфоном (Б) и с фенолоформальдегидным новолаком (В) при соотношении А: Б: В от 55:5:40 до 70:10:20, при этом соотношение каучуков и тройного продукта взаимодействия составляет от 20:80 до 90:10, а в качестве вулканизирующих добавок используют смесь компонентов - серы, каптакса - 2 меркаптобензотиазола, тиурама - тиурамсульфида, при следующем соотношении исходных компонентов при получении фрикционного полимерного материала, вес. ч:

Вышеуказанное связующее - 100

Сера - 1 - 12

Каптакс - 0,5 - 3,0

Тиурам - 0,05 - 0,8

Порошковый наполнитель - 100 - 360

Волокнистый наполнитель - 50 - 150д

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения фрикционных полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении тормозных колодок железнодорожных вагонов, экскаваторов, подъемных кранов, дисков сцепления и других изделий.

Известны фрикционные полимерные материалы на основе асбестового волокна, пропитанного водно-эмульсионными и водно-спиртовыми фенолоформальдегидными смолами (см. В. В.Коршак. "Технология пластических масс". Изд. "Химия", М. 1985 г. , стр. 276...278). Описанные в источнике материалы обладают сравнительно высокими прочностными свойствами. Недостатками их являются сложная и трудоемкая технология получения - смешение, многократное прессование на гидравлическом прессе сырой массы и ее последующая длительная обработка на бесфрикционных вальцах и дальнейшая сушка в вакуум-сушилках, а также недостаточно высокий коэффициент трения - 0,3...0,33.

Ближайшим прототипом заявляемого технического решения является получение фрикционных полимерных материалов путем вальцевания бутадиеновых и бутадиеннитрильных каучуков со смолами, вулканизирующими добавками и смесью наполнителей - минеральных порошков, асбеста, латунной стружки (см. "Энциклопедия полимеров", т. 3, изд. "Советская энциклопедия", М., 1977, стр. 786...788).

Получаемые по данному способу фрикционные полимерные материалы позволяют получать изделия с коэффициентом трения на 20...30% выше, чем пропиткой асбеста фенольными смолами, а процесс получения материала по трудоемкости в несколько раз ниже. Однако и этот способ имеет ряд существенных недостатков, в частности низкие прочностные показатели получаемых изделий - пределы прочности при изгибе и сжатии составляют 15 и 35 МПа соответственно, что намного ниже, чем при пропитке фенольными смолами. Кроме того, они имеют недостаточную износостойкость и сильно изнашивают металлическое контртело, что ведет к уменьшению долговечности тормозного сопряжения.

Целью данного изобретения является устранение указанных недостатков, повышение прочностных показателей, а также износостойкости и долговечности тормозного сопряжения.

Способ получения фрикционных полимерных материалов путем вальцевания связующего на основе бутадиеновых или бутадиеннитрильных каучуков со смолами, вулканизирующими добавками и смесью наполнителей - порошкового и волокнистого, отличающийся тем, что в качестве связующего используют каучук, предварительно обработанный на вальцах с тройным продуктом взаимодействия, полученным сплавлением эпоксидной диановой смолы с ММ от 340 до 1000 (А) с 4,4"-диоксидифенилсульфоном (Б) и с фенолоформальдегидным новолаком (В) при соотношении А: Б: В от 55:5:40 до 70:10:20, при этом соотношение каучуков и тройного продукта взаимодействия составляет от 20:80, а в качестве вулканизирующих добавок используют смесь компонентов - серы, каптакса - 2 меркаптобензотиазола, тиурама-тиурамсульфида, при следующем соотношении исходных компонентов при получении фрикционного полимерного материала (вес.ч.):

Вышеуказанное связующее - 100

Сера - 1-12

Каптакс - 0,5-3,0

Тиурам - 0,05-0,8

Порошковый наполнитель - 100-360

Волокнистый наполнитель - 50-150

Тройной продукт взаимодействия получен авторами и способ его получения впервые приводится в данном изобретении.

ПРИМЕР 1

Получение продукта взаимодействия трех компонентов

В реактор, снабженный обогревателем и мешалкой, загружают 70 вес. ч. эпоксидной диановой смолы марки ЭД-16 с ММ = 550 и содержанием эпоксидных групп 17% и нагревают до температуры 90^oC, после чего загружают при перемешивании 10 вес. ч. 4,4"-диоксидифенилсульфона. Смесь перемешивают до полного растворения последнего. Затем температуру поднимают до 110^oC и загружают 20 вес. ч. измельченного фенолоформальдегидного новолака марки СФ-010. Массу перемешивают в течение 60 мин до образования прозрачного однородного продукта, после чего выливают на противень и охлаждают. Получают 98 вес. ч. продукта.

Продукт имеет следующие характеристики:

внешний вид - твердый светло-коричневый, прозрачный продукт;

содержание эпоксидных групп - 5%;

температура плавления - 80^oC.

ПРИМЕР 1

Получение фрикционного полимерного материала

Бутадиенакрилонитрильный каучук марки СКН-26 в количестве 70 вес.ч. подвергается обработке на вальцах с фрикцией 1,3 при температуре 70^oC в течение 5 мин. Затем добавляют 30 вес. ч. тройного продукта взаимодействия и вальцуют в течение 10 мин при 80^oC до образования прозрачной пленки. Далее последовательно вводят вулканизирующие добавки: 0,4 вес. ч. серы, 0,08 вес. ч. каптакса (химическое название - 2 меркаптобензотиазол), 0,05 вес. ч. тиурама (химическое название - тиурамсульфид) и смесь наполнителей: 240 вес. ч. барита, 75 вес. ч. асбеста с длиной волокна 0,5...5 мм. После введения указанных компонентов смесь вальцуют при той же температуре в течение 8 минут с трехразовым подрезанием вальцуемой массы.

Полученный таким образом фрикционный полимерный материал перерабатывают в изделия путем прессования в пресс-формах или экструзией. Температура вулканизации материала 150^oC. Выдержка 2 мин на каждый миллиметр толщины. Свойства изделий приведены в табл. 2.

ПРИМЕРЫ 2. . .8 осуществляют аналогично примеру 1 с изменение состава и параметров в соответствии с табл. 1.

Свойства пресс-изделий в сравнении с прототипом приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, прочностные показатели изделий по заявляемому техническому решению в 2...4 раза выше, чем у прототипа. Одновременно при этом повышается коэффициент трения и улучшается сопротивление износу, что повышает долговечность тормозного сопряжения.