центробежный самовсасывающий насос

Формула изобретения

1. Центробежный самовсасывающий насос, содержащий корпус с всасывающей и напорной камерами, рабочее колесо с отводом и предвключенный перед рабочим колесом струйный аппарат, содержащий изогнутый диффузор с входом и выходом и сопло, отличающийся тем, что на входе изогнутого диффузора установлена центрирующая втулка, связанная с соплом, причем изогнутый диффузор выполнен из симметричных половин, загерметизированных и жестко скрепленных при помощи посадочных поверхностей корпуса насоса и центрирующей втулки.

2. Центробежный насос по п.1, отличающийся тем, что центрирующая втулка выполнена заодно с соплом.

3. Центробежный самовсасывающий насос по п.1, отличающийся тем, что центрирующая втулка снабжена подводящими направляющими каналами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к насосостроению и касается усовершенствования центробежных самовсасывающих насосов.

Известен центробежный самовсасывающий насос с предвключенным струйным аппаратом (а.с. N 231323, М.кл. F 04 D 9/02, СССР). Этот насос имеет завышенные габариты, определяемые длиной струйного аппарата, которая значительно превышает оптимальные размеры напорной камеры насоса с точки зрения обеспечения эффективного воздухоотделения и воздухоотвода.

Известен также центробежный самовсасывающий насос с предвключенным струйным аппаратом, в котором для сокращения габаритов насоса струйный аппарат, содержащий диффузор и сопло, выполнен с изогнутым диффузором (ЕР N 0201377, М. кл. F 04 D 9/06, 1986 г.). Однако в этом случае возникает проблема изготовления струйного аппарата с достаточной точностью геометрии и чистоты обработки внутренней поверхности изогнутого диффузора, что является определяющим при работе насоса со струйным аппаратом. Кроме того, в указанной конструкции насоса не обеспечивается гарантированная соосность сопла и входной части диффузора. Все указанное ведет к снижению гидравлических параметров и КПД насоса.

Задачей настоящего изобретения является повышение напора, подачи и КПД насоса.

Поставленная задача решается тем, что на входе изогнутого диффузора установлена центрирующая втулка, связанная с соплом, причем изогнутый диффузор выполнен из двух симметричных половин, загерметизированных и жестко скрепленных при помощи посадочных поверхностей корпуса насоса и центрирующей втулки. При этом центрирующая втулка может быть выполнена заодно с соплом, а в ней могут быть выполнены направляющие каналы.

На фиг. 1 показан центробежный самовсасывающий насос, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Рабочее колесо 1 и отвод 2 в виде направляющего аппарата установлены в корпусе 3 со всасывающей 4 и напорной 5 камерами. Перед рабочим колесом установлен струйный аппарат 6, содержащий изогнутый диффузор 7 с входом 8 и выходом 9 и сопло 10. Изогнутый диффузор выполнен из двух симметричных продольных половин 11 и 12 (на фиг. 1 разъем показан в плоскости чертежа). Диффузор загерметизирован и жестко скреплен при помощи посадочных поверхностей 13 и 14 корпуса 3 насоса и центрирующей втулки 15 с направляющими каналами 16. Одновременно центрирующая втулка 15, выполненная заодно с соплом 10, обеспечивает соосность сопла 10 и входа 8 в изогнутый диффузор 7. Выполненный из двух половин 11 и 12 диффузор позволяет обеспечить требуемые точность изготовления размеров его проточной части и чистоту поверхности.

При пуске насоса рабочее колесо 1 обеспечивает циркуляцию первоначально залитой в насос жидкости через струйный аппарат 6 в напорную камеру 5. При проходе через сопло 10 струя жидкости захватывает из всасывающей камеры 4 воздух и смешивается с ним в изогнутом диффузоре 7. Образовавшаяся смесь поступает к рабочему колесу 1, которое направляет смесь через направляющий аппарат 2 в напорную камеру 5. В последней воздух выделяется из жидкости и выводится из насоса через напорное отверстие 17, а жидкость из нижней части напорной камеры 5 вновь поступает в сопло 10, повторяя цикл по отводу воздуха из всасывающей камеры 4 до полного его отвода из насоса и заполнения насоса через входное отверстие 18 перекачиваемой жидкостью. В насосном режиме струйный аппарат 6 совершает работу по повышению вакууметрической высоты всасывания и приращению напора насоса.

Полученные точность и чистота поверхности изогнутого диффузора, а также соосность сопла и диффузора обеспечивают равномерное распределение поля скоростей и безотрывной стабильный поток, что ведет к повышению КПД напора и подачи насоса.