штамп для формовки трубчатых заготовок

Формула изобретения

Штамп для формовки трубчатых заготовок, содержащий установленную в жестком корпусе разъемную матрицу, предназначенную для размещения в ней трубчатой заготовки, пуансон, сыпучую рабочую среду, отличающийся тем, что внутри трубчатой заготовки установлен стакан с минимальным, обеспечивающим отсутствие трения, зазором между их боковыми стенками, стакан выполнен с отверстием в зоне деформирования трубчатой заготовки, сыпучая рабочая среда размещена в стакане, между пуансоном и сыпучей рабочей средой установлен эластичный поршень.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке деталей из трубчатых заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности.

Известен штамп (авт. св. СССР N 1166161, МКИ В 21 D 22/10, 23.11.83) для формовки трубчатых заготовок, содержащий установленную в корпусе разъемную матрицу и состоящий из жесткой и эластичной частей пуансон. В штампе в качестве рабочего тела для раздачи трубчатой заготовки использована эластичная часть пуансона. К недостаткам штампа следует отнести воздействие давления, передаваемое пуансоном через эластичную среду на стенки заготовки, что отрицательно сказывается при формообразовании детали, а также следует отметить сложную конструкцию матрицы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому штампу для формовки трубчатых заготовок является штамп (патент РФ N 2094155, B 21 D 41/02, 09.02.96), в котором рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы по жесткой матрице содержит сыпучий материал. Однако в процессе штамповки возникает трение между сыпучей средой, стенками трубной заготовки и матрицей, что ухудшает качество детали и затрудняет подачу заготовки в зону деформирования металла.

Изобретение направлено на повышение качества детали за счет устранения давления рабочей среды на стенки заготовки в недеформируемой зоне.

Это достигается тем, что в устройстве для формовки трубчатых заготовок, содержащем установленную в жестком корпусе разъемную матрицу для размещения в ней трубчатой заготовки, пуансон и сыпучую рабочую среду, в отличие от прототипа внутри матрицы размещена трубчатая заготовка, в которой установлен стакан с минимальным зазором, обеспечивающим отсутствие трения между боковыми стенками стакана и матрицы, стакан выполнен с отверстием в зоне деформирования трубчатой заготовки, сыпучая рабочая среда размещена в стакане. Между пуансоном и сыпучей средой установлен эластичный поршень.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для штамповки трубчатой заготовки. На фиг. 2 - то же, после штамповки.

Устройство для штамповки трубчатой заготовки содержит разъемную матрицу 1, установленную в жестком корпусе, состоящем из плиты основания 2 и наружной обоймы 3, и пуансон 4. В матрице 1 установлена трубчатая заготовка 5, внутри которой установлен стакан 6, в котором размещена сыпучая рабочая среда 7 и эластичный поршень 8.

Устройство работает следующим образом. В подготовленную матрицу 1 вставляют трубчатую заготовку 5. В матрицу 1 устанавливают стакан 6, в который засыпают рабочую среду 7, например гранулированный полиуретан, поверх них вставляют эластичный поршень 8. Посредством перемещения ползуна пресса с усилием P (не показан) перемещается пуансон 4. От пуансона 4 это усилие передается через рабочую среду 7 непосредственно в зону деформирования трубчатой заготовки 5, в результате чего начинается формообразование детали. Затем пуансон 4 поднимают вверх, производят разборку матрицы, выемку стакана и готовой детали.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество штампуемых деталей.