способ отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей с устройством для его осуществления
| Классы МПК: | B24C1/00 Способы пескоструйной обработки; применение вспомогательного оборудования в связи с такими способами B24C3/10 для обработки наружных поверхностей |
| Автор(ы): | Казаков В.М. |
| Патентообладатель(и): | Казаков Владимир Михайлович |
| Приоритеты: |
подача заявки:
1999-12-06 публикация патента:
27.11.2001 |
Изобретение относится к машиностроению и используется при дробеструйной отделочно-упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей деталей, в том числе блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров. Обработка поверхности детали производится с помощью трех дискообразных дробефакельных инструментов, которые формируются из подшипниковых шариков, подаваемых с помощью турбины в выходные отверстия сопл головки. Крепление дробефакельной головки к шпинделю производится с помощью крепежной головки. Вращение турбины производится с помощью энергоносителя, поступающего на ребра турбины. Приведены режимы и условия обработки деталей. Расширяют арсенал технических средств и повышают качество обработки. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Способ отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей стальными шариками, которые разгоняют сопловым узлом в условиях соотносительных скоростей шариков и перемещения головки вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что обработку поверхности производят с помощью дискообразного дробефакельного инструмента, подаваемого из первого ряда сопл дробефакельной головки, после которой производят обработку из второго ряда сопл, а за ним - из нижнего третьего ряда сопл, при этом для обработки поверхности используют турбодробефакельную головку с тремя рядами сопл по вертикали, отличающихся между собой диаметром выходных отверстий, где D1<D, а D2<DОписание изобретения к патенту
Изобретение относится к дробеструйной отделочно-упрочняющей технологии цилиндрических поверхностей деталей, в том числе блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров. Известны установки, устройства и способы отделочно-упрочняющей обработки деталей с цилиндрической формой поверхности дробеударным методом (см.авт.св. СССР N 272345, N 698751, N 872235, N 1553361, N 1523319, N 1609542, N 814695. Известен также способ обработки деталей цилиндрической формы стальными шариками в среде смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая одновременно является их энергоносителем в потоке, скорость которого соизмерима с округлой скоростью вращения детали (авт.св. СССР N 814695, 1981). В данном способе дробеударной обработки (взять в качестве прототипа) удар о преграду единичного шарика носит контактно-сдвиговый характер с элементами обкатки, а само пятно зоны деформационного нагружения дробевого потока преобразуется в кольцевой деформационный источник нагружения, движущийся с заданной подачей относительно потока (пучка) дроби. Такой вид деформационного нагружения существенно повышает качество макро- и микрорельефа (Ra до 17-18 мкм) обработанной поверхности и обеспечивает создание наклепанного слоя без образования подслойного максимума остаточных напряжений сжатия, т.к. обработка производится различным давлением. Для формирования аналогичной макро- и микротопографии и напряженно-деформационного состояния разработана подобная схема, но для внутренней цилиндрической поверхности, которая обеспечивает обработку поверхности тремя кольцевыми деформационными источниками нагружения, движущимися с заданной подачей, обеспечивая этим обработку поверхности в двойной последовательности, что предусматривает обработку поверхности за более короткое время при обеспечении более высокого качества обработки, т.к. обработка поверхности производится тремя кольцевыми деформационными источниками нагружения, расположенными в вертикальной плоскости. Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей при обеспечении равномерности отделки и упрочнения за счет разницы диаметров выходных отверстий: D1<D, а D2<D
o.н с максимумом у поверхности, что также дополнительно способствует увеличению противоизностных характеристик. Твердость приповерхностного слоя в пределах 80...120 мкм возросла до НВ =250... 280 единиц. Использование предлагаемого способа отделочно-упрочняющей обработки позволяет расширить технологические возможности предлагаемого способа в результате обработки внутренних поверхностей цилиндров.
Класс B24C1/00 Способы пескоструйной обработки; применение вспомогательного оборудования в связи с такими способами
